Управление сложностью:мощные новые технические инструменты воплощают в жизнь принципы бережливого производства

Дэн Маккирнан, президент Системы eFlex

Принципы и методы бережливого производства, направленные на минимизацию отходов и повышение производительности, формируют производственный сектор уже несколько десятилетий.

Необходимая конечная цель для производителей — обеспечить правильную сборку продуктов каждый раз, даже если в процессе вносятся изменения.

Хотя эта цель не нова, рост сложности и проблем с настройкой создает постоянное противодействие постоянному стремлению к повышению согласованности и качества.

Необходимость безошибочного производства становится особенно острой, когда речь идет о деталях и продуктах, в которых недопустима ошибка:от медицинского оборудования, такого как инкубаторы и другие изделия медицинского назначения, до аэрокосмического оборудования для пассажирского самолета или даже небольшой детали в пряжке ремня безопасности. автомобильный ремень безопасности.

Однако в последние годы специалисты в области производства начали формировать набор передовых методов, которые в сочетании с новым набором мощных новых технологических инструментов превращают концепции бережливого производства из желаемых в достижимые.

На заводах и в производственной среде по всему миру происходят фундаментальные изменения, которые меняют то, что возможно, и берут под контроль сложность.

Краеугольным камнем инноваций является появление Производственной интегрированной платформы (MIP). MIP – это комплексное производственное решение, объединяющее набор сложных новых технологий на единой интегрированной и скоординированной платформе.

Правильный MIP обеспечивает новый уровень контроля, прозрачности и защиты от ошибок, позволяя легко управлять производственными средами и настраивать их, стандартизировать рабочие инструкции и управление процессами, а также отслеживать и обеспечивать соблюдение стандартов качества.

Правильный MIP объединяет принципы и методы бережливого производства в гладкое и оптимизированное целое, используя стандартизированные процессы, системную интеграцию, сбор данных в режиме реального времени, улучшенное обучение и безопасность, а также улучшенный контроль качества и возможности защиты от ошибок для достижения и превышения качества и согласованности. цели и убедитесь, что продукты и процессы выполняются правильно — каждый раз.

Стандартные процессы

Появление цифровых рабочих инструкций стало революционным шагом в стандартизации производственных процессов.

Лучшие платформы цифровых рабочих инструкций обеспечивают новый уровень ясности, последовательности и контроля в интуитивно понятном и удобном для пользователя пакете.

Цифровые рабочие инструкции являются обязательным условием в сложном медицинском производстве и других секторах, где могут быть тысячи вариантов продуктов и компонентов, циклы в процессах и требования к сборке в чистых помещениях.

Цифровые рабочие инструкции внедряют стандартизированные процессы с функцией безотказной переадресации, обеспечивая точное пошаговое руководство и подтверждение того, что каждый этап процесса выполнен правильно.

Изменения процессов в некоторых системах могут быть реализованы буквально за секунды, а инструкции и защита от ошибок немедленно отразятся на этих изменениях на заводе.

Операторы получают уведомления о любых изменениях и могут подтвердить их получение и понимание, прежде чем продолжить.

Системная интеграция

Поскольку производственная экосистема превратилась в чрезвычайно сложную и взаимосвязанную серию систем, системная интеграция имеет решающее значение для любого производителя, который хочет использовать потенциал бережливого производства современных MIP.

Лучшие из современных интегрированных платформ предназначены для подключения и координации с существующими системами и программным обеспечением ERP и BOM.

В лучших примерах рабочие инструкции автоматически отражают изменения модели спецификации или серийного номера в режиме реального времени, представляя обновленные инструкции и протоколы защиты от ошибок.

Кроме того, беспрепятственное подключение и совместимость с широким спектром интеллектуальных инструментов — крепежных деталей и калибров, камер, датчиков, систем Pick-To-Light и дополненной реальности — раскрывает всю мощь бурно развивающегося сектора производственных технологий, обеспечивая исключительный уровень точности и новые комплексные возможности мониторинга.

Сбор данных в реальном времени

Все эти возможности подключения и интеграции позволяют делать нечто важное:собирать точные и сложные производственные данные.

Возможность сбора критически важных производственных данных, таких как время операций и циклов задач, в режиме реального времени не только помогает выявлять перегруженные или неэффективные станции, но и значительно улучшает контроль качества.

Отслеживание деталей, генеалогия и интегрированное программное обеспечение для управления качеством могут обеспечивать, обеспечивать и отслеживать качество и соответствие требованиям.

Программное обеспечение для управления изображениями Vision захватывает и сохраняет производственные изображения для справки и подтверждения.

И вся эта информация не только предоставляет операторам важную обратную связь, но и позволяет менеджерам отслеживать качество и производственные тенденции в режиме реального времени с помощью настраиваемых информационных панелей в реальном времени и мощных встроенных функций отчетности.

В результате они могут принимать своевременные и обоснованные решения на основе достоверных данных. Любые узкие места или замедления могут быть быстро устранены, а неэффективные процессы могут быть быстро перенастроены и эффективно оптимизированы.

Результатом является такая прозрачность, видимость и контроль, которые обеспечивают эффективное бережливое производство.

Улучшенное обучение и безопасность

Очень сложные производственные и производственные процессы часто требуют высококвалифицированного персонала, выполняющего задачи по сборке.

Одним из ключевых преимуществ новейшего поколения MIP является возможность быстрого и эффективного обучения.

Цифровые рабочие инструкции, часто с элементами дополненной реальности, делают процесс обучения намного быстрее и эффективнее.

А поскольку все учетные данные оператора можно отслеживать и проверять, производители могут гарантировать, что любой материал или оборудование, требующие специального обучения или сертификации, будут доступны только тем, у кого есть необходимые учетные данные.

Контроль качества и защита от ошибок

Возможность отслеживать производственные процессы и результаты с новообретенной точностью и четкостью в режиме реального времени позволяет как никогда приблизиться к конечной цели производителей во всем мире:безошибочным результатам и почти идеальному контролю качества.

Даже в условиях растущей сложности возможность не только собирать данные о процессе для каждого шага сборки, но и быстро и эффективно вносить изменения — это революционное обновление.

Ведущие MIP предлагают встроенные функции управления качеством и контроля процессов, которые позволяют производителям сократить количество человеческих ошибок, легко выявлять несоответствия на протяжении всего процесса сборки, применять стратегии брака и ремонта и обеспечивать производство только качественных деталей.

Функции контроля качества включают в себя усовершенствование процесса проверки, обеспечение соблюдения требований к пути, интегрированную и автоматизированную защиту от ошибок, гарантийную защиту и настраиваемую настройку.

Лучшие платформы имеют встроенные настраиваемые поля для сбора данных о процессах с возможностью записи заметок оператора, проверок/проверок, контрольных списков качества, измерений инструментов, изображений с камер и многого другого.

Эта новая подробная постоянная цифровая запись обеспечивает точное отслеживание и надежную прослеживаемость и генеалогию деталей для обеспечения соблюдения правил сборки и стандартов качества.

Поскольку производители продолжают модернизировать свои системы, внедрять новые технологии и переходить на новую прозрачную и гибкую цифровую производственную среду, возможности быстро расширяются.

Сложные конфигурации продуктов и процессов упрощаются. Подробные данные собираются и используются. Улучшена защита от ошибок. Даже самые сложные операции становятся более экономичными благодаря значительному повышению стандартов качества и показателей соответствия.

В результате, даже во времена растущей сложности и самых высоких требований к точности, высококачественному и безошибочному производству будущее производства никогда не выглядело ярче и компактнее.

Об авторе :Дэн Маккирнан имеет более чем 30-летний опыт работы на производстве и является президентом eFlex Systems с 2003 года. Под руководством Маккирнана компания eFlex Systems расширила свои программные решения MES как для существующих, так и для новых предприятий, сохраняя при этом рост из года в год.