Передовые технологии для идеального бережливого производства: как новые инструменты повышают эффективность

Автор: Дэн Маккирнан, президент eFlex Systems

Принципы и практики бережливого производства, направленные на минимизацию потерь и максимизацию производительности, десятилетиями формируют мануфактурный сектор.

Цель: безошибочное производство

Необходимая конечная цель для производителей — гарантировать, что продукты собираются правильно каждый раз, даже когда в процессе вносятся изменения.

Хотя эта цель не нова, рост сложности и кастомизации создает постоянное противодавление продолжающемуся давлению на улучшение последовательности и качества.

Срочность безошибочного производства становится особенно острой при работе с деталями и продуктами, где нулевая толерантность к ошибкам: от медицинского оборудования как инкубаторы и другие медпродукты, авиационной техники для пассажирских самолетов, или даже малой детали в застежке ремня безопасности автомобиля.

Ключевая инновация: Manufacturing Integrated Platform (MIP)

В последние годы производственные профессионалы начали кристаллизовывать набор лучших практик, которые в сочетании с возникающим набором мощных новых технологических инструментов переводят концепции бережливого производства из аспирациональных в достижимые.

На заводских полах и производственных средах по всему миру фундаментальные изменения начинают переформировывать то, что возможно, и ставить сложность под контроль.

Ключевая инновация — появление Manufacturing Integrated Platform (MIP) — комплексной производственной платформы. MIP — это комплексное производственное решение, объединяющее набор изысканных новых технологий в единой интегрированной и координированной платформе.

Правильный MIP обеспечивает новые уровни контроля цеха, видимости и защиты от ошибок, позволяя легко управлять и конфигурировать производственные среды, стандартизировать рабочие инструкции и процессный контроль, а также мониторить и обеспечивать стандарты качества.

Правильный MIP дистиллирует принципы и практики бережливого производства в изящный и рациональный całость, используя стандартизированные процессы, системную интеграцию, сбор данных в реальном времени, улучшенное обучение и безопасность, а также расширенные возможности контроля качества и защиты от ошибок для достижения и превышения целей по качеству и последовательности и обеспечения того, что продукты и процессы выполняются правильно — каждый раз.

Стандартизированные процессы

Появление цифровых рабочих инструкций стало трансформационным развитием для стандартизации производственных процессов.

Лучшие платформы цифровых рабочих инструкций обеспечивают новые уровни ясности, последовательности и контроля в интуитивном и удобном пакете.

Цифровые рабочие инструкции по сути являются необходимым условием в сложном медицинском производстве и других секторах, где могут быть тысячи вариаций продукта и компонентов, циклы в процессах и требования чистовой сборки.

Решения цифровых рабочих инструкций обеспечивают стандартизированные процессы с функциональностью no-faults-forward, позволяя точное пошаговое руководство и подтверждение того, что каждый этап процесса выполнен правильно.

Изменения процесса в некоторых системах могут быть реализованы — буквально — за секунды, с инструкциями и защитой от ошибок, немедленно отражающими эти изменения на производственном полу.

Операторы получают уведомление о любых изменениях и могут подтвердить их получение и понимание перед продолжением.

Системная интеграция

Поскольку производственная экосистема стала необычайно сложной и взаимосвязанной серией систем, системная интеграция критически важна для любого производителя, желающего использовать потенциал бережливого производства современных MIP.

Лучшие из сегодняшних интегрированных платформ спроектированы для подключения и координации с существующими ERP и BOM системами и ПО.

В лучших примерах рабочие инструкции автоматически отражают изменения модели BOM или серийного номера в реальном времени, представляя обновленные инструкции и протоколы защиты от ошибок.

Кроме того, бесшовная связь и совместимость с широким спектром умных инструментов — крепежа и измерительных приборов, камер, датчиков, pick-to-light и систем дополненной реальности — раскрывает полную мощь бурно растущего сектора производственных технологий, позволяя невиданные уровни точности и вновь всеобъемлющие возможности мониторинга.

Сбор данных в реальном времени

Вся эта связь и интеграция позволяют нечто существенное: сбор точных, изысканных производственных данных.

Способность захватывать критические производственные данные, такие как циклы операций и задач в реальном времени, не только помогает выявлять перегруженные или неэффективные станции, но и драматически улучшает контроль качества.

Прослеживаемость деталей, родословная и интегрированное ПО управления качеством могут обеспечивать, принудительно применять и отслеживать качество и соответствие.

ПО управления визуальными изображениями захватывает и хранит производственные изображения для справки и подтверждения.

И все эта информация не только представляет операторам существенную обратную связь, но и позволяет менеджерам мониторить качество и производственные тренды в реальном времени через настраиваемые дашборды в реальном времени и с мощной интегрированной отчетностью.

В результате они могут принимать своевременные и обоснованные решения на основе твердых данных. Любые узкие места или замедления могут быть быстро устранены, и неэффективные процессы могут быть быстро переконфигурированы и эффективно оптимизированы.

Результат — тот вид прозрачности, видимости и контроля, который позволяет заряженное бережливое производство.

Улучшенное обучение и безопасность

Высоко сложные производственные и производственные процессы часто требуют высококвалифицированного персонала для выполнения сборочных задач.

Одно из ключевых преимуществ новейшего поколения MIP — облегчение быстрых и эффективных практик обучения.

Цифровые рабочие инструкции, часто с компонентами дополненной реальности, делают процесс обучения намного быстрее и эффективнее.

И поскольку все учетные данные операторов могут быть отслежены и верифицированы, производители могут гарантировать, что любой материал или оборудование, требующий специфического обучения или сертификации, доступен только тем, у кого есть необходимые полномочия.

Контроль качества и защита от ошибок

Способность мониторить производственные процессы и результаты с вновь обретенной точностью и ясностью в реальном времени делает возможным приблизиться ближе чем когда-либо к конечной цели производителей везде: безошибочные результаты и почти идеальный контроль качества.

Даже лицом к лицу с растущей сложностью, способность не просто захватывать процессные данные для каждого шага сборки, но и быстро и эффективно вносить изменения — это гейм-чейнджер обновление.

Ведущие MIP предлагают встроенное управление качеством и функциональность процессного контроля, позволяющие производителям снижать человеческие ошибки, легко выявлять несоответствия на протяжении всего сборочного процесса, обеспечивать стратегии отклонения и ремонта, и гарантировать, что производятся только хорошие детали.

Функциональность контроля качества включает улучшения процесса инспекции, принудительное требование путей, интегрированную и автоматизированную защиту от ошибок, защиту гарантии и настраиваемую кастомизацию.

Лучшие платформы обладают встроенными настраиваемыми полями сбора процессных данных, с возможностью захвата заметок оператора, инспекций/верификаций, чек-листов качества, измерений инструментов, изображений камеры и многого другого.

Эта вновь детализированная постоянная цифровая запись позволяет точное отслеживание и надежную прослеживаемость и родословную деталей для обеспечения правильных сборок и стандартов качества.

Будущее производства

По мере того как производители продолжают обновлять свои системы, принимать новые технологии и переходить в новое прозрачное и гибкое цифровое производственное ландшафте, возможности быстро расширяются.

Сложные конфигурации продуктов и процессов становятся упрощенными. Детальные данные собираются и используются. Защита от ошибок улучшается. Даже самые сложные операции становятся более бережливыми, с драматически улучшенными стандартами качества и метриками соответствия.

Результат в том, что даже в время растущей сложности и под самыми высокими требованиями к точности и высококачественному безошибочному производству, будущее производства никогда не выглядело ярче — или более бережливым.

Об авторе: Дэн Маккирнан имеет более 30 лет производственного опыта и является президентом eFlex Systems с 2003 года. Под руководством Маккирнана eFlex Systems расширили свои MES-решения для брауновых и гринфилдовых операций, сохраняя ежегодный рост.