Индивидуальная технология обработки для цехов любого размера

Вам не нужно смотреть слишком далеко, чтобы найти предустановочные приборы, которые соответствуют требованиям обработки практически любого размера цеха. Ценность офлайн предустановки инструментов — вместо остановки шпинделей станков для прикосновения к инструментам, пока станки простаивают — продолжает доказывать свою бесценность, особенно для самых мелких цехов-первопроходцев. Крупные цехи в целом признали, что предустановка инструментов доставляет значимые количественные результаты. Согласно Брэндту Холдену, президенту Haimer USA (Вилла Парк, IL), эти выгоды включают минимизацию времени простоя и брака, снижение затрат на инструменты, увеличение надежности процесса в производстве, улучшение срока службы инструментов и обеспечение последовательного качества продукции. «Один опрос, который я видел, идентифицировал технологию предустановки на вершине списка желаемого оборудования для покупки на 2017 год», — сказал Холден. «Это удивительно для инвестиций в не-чипмейкинг технологию».

С своей стороны, поставщики прецизионной предустановочной технологии держали темп с требованиями всего от самых мелких job shops до высокообъемных производственных домов. Модели предустановки от базовых вводных машин до последних сложных автоматизированных систем измеряют длину инструмента, радиус или диаметр, углы и радиусы, среди прочих. Реальные различия от модели к модели находятся в конструкции, размере обрабатываемых инструментов, использовании сложной технологий визуализации и доступности возможностей постобработки и RFID коммуникаций, оба из которых становятся более важными.

Технология предустановки эволюционировала для минимизации ошибок, вызванных интерполяцией и транскрипцией оператора. Захват данных измерения и прямая загрузка в ЧПУ контролы станков облегчаются камерными системами, лазерами, RFID и машиночитаемыми чипами, обеспечивающими бесшовные автоматические данные коммуникации. Конечная цель технологии предустановки — держать шпиндели вращающимися и не оставлять станки простаивающими.

Автоматизированная предустановка настраивает цехи на успех

Автоматизированная предустановка, сокращающая время циклов и обеспечивающая точные измерения смещений без времени-крадущего ручного вмешательства, стала результатом недавней коллаборации между Rego-Fix Tool Corp. (Индианаполис, Индиана) и Zoller Inc. (Анн-Арбор, Мичиган). Обе компании разработали инновационный подход к автоматизированной предустановке и измерительной системе инструментов. «Называемая Venturion 600 с powRgrip зажимом, система практически устраняет необходимость любого вмешательства оператора и, таким образом, значительно увеличивает скорость, точность и повторяемость предустановки инструментов», — сказал Дэвид МакГенри, инженерный и технический менеджер Rego-Fix.

«В тесной работе с нашими клиентами мы поняли, что был высокий спрос на использование технологии powRgrip как части автоматизированной предустановочной системы», — сказал МакГенри. Venturion 600 с powRgrip способна на высокоточное зажимание/разжатие, измерение и предустановку инструментов всех типов. Высокомоментная технология зажима powRgrip коллета работает с менее чем 3 мкм биения, а также гасит вибрации для достижения отличных чистовых отделок в высокоскоростных приложениях обработки.

«Брак передовых автоматизированных технологий предустановки с powRgrip дальше расширяет охват применения powRgrip, особенно в производственных линейных средах. Крупные производственные компании — часто в авто и авиа секторах — требуют последовательности и скорости, которые только высокоповторяемые автоматизированные системы предустановки могут доставить», — сказал МакГенри.

Что делает систему Venturion такой мощной?

В операции Venturion 600 предоставляет легкую, простую навигацию в терминах ввода и операции. Цехи создают профили для каждого режущего инструмента, используемого, и специфицируют параметры, такие как измерительные длины и диаметры. Когда оператор предустанавливает инструмент, он помещает его внутрь коллета, затем в предустановку, выбирает правильную предустановочную информацию в ПО и инициирует систему. Система затем измеряет режущий инструмент, зажимает его и измеряет снова для достижения финальных собранных измерений. Как фича безопасности, оператор должен вручную запустить цикл зажима, чтобы убедиться, что руки свободны от машины. Система затем печатает данные инструмента или экспортирует их в RFID чип.

Продукты предустановки Zoller включают железо для предустановки инструментов, измерения, автоматизированного инспектирования и ПО. Все функции спроектированы для предоставления полного решения для соответствия надежности процесса и трассируемости. Все стандартные измерительные функции доступны, включая продольные и поперечные размеры, радиус, двух-угловую технологию, и концентричность и биение.

Идентификация инструмента и передача данных, особенно для малых и средних компаний, выполняются без сетевого подключения. Инструменты измеряются Zoller предустановочными и измерительными устройствами и измеренные данные инструмента кодируются в QR-код, который печатается на этикетке. Как только QR-код сканируется ридером, данные автоматически передаются в контроль ЧПУ станка, устраняя возможность ошибки, возникающей от ручного ввода данных через набор.

Система предустановки Venturion 600 включает Zoller образ-обработку ПО «pilot» вместе с интеллектуальным тачскринным управлением и интуитивными, эргономичными операционными элементами, оптимизирующими рабочий процесс. Оснащенная высокоточным шпинделем Zoller «ace», система доставляет концентричность 0.00008 дюйма (0.002 мм) и быструю смену зажима инструмента. ЧПУ контролирует шпиндель C ось для автоматического фокусирования режущей кромки инструмента, в то время как ротационный энкодер позволяет полностью автоматическое позиционирование шпинделя к номинальному углу и/или оценку C оси для измерения.

Нет необходимости оператору вручную перемещать инструмент между измерительной системой и механическим держателем инструмента powRgrip с Venturion 600. Автоматизированная предустановка зажимает инструмент менее чем за 10 секунд, затем измеряет его высоту, определяет смещения обработки и устанавливает инструмент в держателе — всего за одну минуту.

Haimer приобретает проверенный портфолио предустановочных продуктов

Haimer GmbH приобрела линейку предустановочных продуктов Microset от DMG Mori и ребрендировала её как Haimer Microset. «Приобретение линейки предустановок Microset — отличное дополнение для нашего портфолио решений, которое включает держатели инструментов, shrink-fit машины и балансировочные машины, а также 3D сенсоры и твердосплавные режущие инструменты», — сказал президент Haimer USA Брэндт Холден. Портфолио продуктов Haimer Microset включает более 29 моделей от вводного уровня UNO Smart машины до линейной модели усадки инструментов VIO.

«Успешная обработка требует как мощных машин, так и высокоточной технологии держав инструментов, которая гарантирует, что точность передается от шпинделя прямо к режущей кромке», — сказал Холден. «Выгоды предустановки включают сокращение брака, минимизацию время-потрачивающего простоя и получение более точной информации в станок для помощи в сокращении брака. Мы способны полностью использовать станок, потому что мы не тратим время на прикосновение к инструментам или ручное зондирование инструмента. Все это время станок работает и именно там находится настоящий возврат инвестиций», — сказал Холден.

«Наш вызов — подобрать правильную технологию предустановки под потребности пользователя. Конечно, вы должны начать с качественной конструкции продукта для получения точных показаний, но затем мы спрашиваем наших перспективных клиентов, какие могут быть их потребности глядя вперед на следующие пять лет. Например, захотят ли они передавать данные смещения прямо в станок», — сказал Холден.

Ответ о том, какую предустановку выбрать, находится в широте линейки предустановок Haimer Microset. Предустановки совместимы со станками всех производителей и способны на двунаправленную коммуникацию и постобработку. Измеренные данные напрямую передаются в ЧПУ контрольные системы станков от Siemens, Heidenhain, FANUC, MAPPS и других, подключенных через USB хранилище данных, Ethernet LAN или RS232. Кроме того, RFID коммуникации доступны. Haimer Microset предустановки могут использоваться на цехе, так же как в инструментальной комнате.

Делаем правильный выбор предустановочного прибора

Самый большой вызов для цехов всех размеров, но особенно job shops, — это сделать правильный выбор и экономику выбора предустановочного прибора и единственный способ сделать это — действительно разобрать инструментальные требования цеха. «Ключевые соображения — сопоставить бюджет цеха с его требованиями предустановки», — сказал Даг Самнер, менеджер по продукту систем измерения инструментов, BIG Kaiser Precision Tooling Inc. (Хофман Эстейтс, IL). «Информация о требованиях цеха включает размеры держателей, наибольшую длину и диаметр инструментов, общие допуски и уровень автоматизации. Также важно, как организация установки инструментов организована в цехе», — сказал Самнер.

«В job shops не необычно для операторов делать свои собственные установки инструментов прямо на цехе. Машины Speroni закалены цехом и мы на самом деле предпочитаем предустановки быть на цехе. Всё сводится к тому, сколько станков и сколько инструментов за смену используется. Например, многие ячейки обычно имеют одну предустановку, посвященную ячейке», — сказал Самнер.

Технология предустановки Speroni покрывает всё от вводных машин до машин, спроектированных для более высоких производственных цехов. «Наш вводный пресеттер — это Diaset, который идет с индикатором или оптическим проектором. Это идеальный пресеттер для сверл, фрез и расточных стержней, с плюс-минус тысячной точностью. Для среднего уровня приложений и цехов с допусками под тысячной, есть Speroni Magis настольный блок для диаметров под 14 дюймов [356 мм] в различных размерах включая 16, 20, 24 дюйма [400, 500, 600 мм] в длину. Настольная система предустановки и измерения инструментов Magis с единственным экранным пользовательским интерфейсом доступна с ручным движением, гравитационным питанием или апгрейдабельной для включения зажима инструмента и ЧПУ шпинделя для проверки биения.

«Одна камерная система с её удобными для пользователя контролами может измерять высоту и диаметр, измерение пути резания инструмента вращением инструмента и фиксацией наибольшей высоты и наибольшего диаметра, а также проверять биения. Magis — наш бестселлер с 400, 500 и 600-мм длинами и 14 дюймов [356 мм] диаметрами. С Magis мы гарантируем 0.0003 дюйма [0.008 мм] биение 16 дюймов [406 мм] от шпинделя», — сказал Самнер.

Speroni Futura — высокоточная модульная система предустановки инструментов, спроектированная для достижения повторяемой точности 1 мкм. Futura доступна в широком спектре конфигураций от самой базовой ручной машины до полной ЧПУ. Опциональные конфигурации включают вторую камеру для инспекции, CAD/CAM интеграцию и RFID. С Speroni Futura и её высокоточным шпинделем мы гарантируем 0.0001 дюйма [0.003 мм] максимальное биение 16 дюймов от шпинделя.

Для полностью автоматической операции, Speroni Futura AutoShrink — интегрированная система предустановки и shrink-fit, разработанная Speroni S.P.A. для автоиндустрии. Новейшая система была представлена как «hands-off», полностью автоматическая (независимая от оператора) полностью безопасная решение в терминах функциональности и её беспрецедентной ±2.5 мкм точности установки.

Управление ID инструментов устраняет нажатие кнопок

Koma Precision Inc. (Ист Виндзор, CT) представила TID System (программное обеспечение идентификации инструментов) в свой линейку предустановочных продуктов Elbo Controlli. TID — система идентификации инструментов, устанавливающая интерфейс между предустановочными приборами Elbo Controlli и ЧПУ контроллером станка. Включенная в систему 2D Datamatrix ридер и полностью кастомизируемый GUI для разрешения передачи данных прямо от ЧПУ станка к предустановочному прибору.

На практике инструмент измеряется с предустановкой. Datamatrix код сканируется с 2D ридером для сохранения и обновления. Инструмент удаляется от предустановки и берется к ЧПУ станку, где модель станка выбирается на ноутбуке или планшете. Как только данные инструмента сканируются в базу данных инструментов, инструмент выбирается и данные загружаются появляются на ЧПУ контроле.

«В дополнение к устранению ошибки токаря и ручного нажатия кнопок, TID система отправляет данные инструмента прямо в станок контроль. Данные кастомизируемы к длине и диаметру инструментов, углам и радиусам, а также износу инструмента и сроку службы инструмента. Пользователь может загрузить информацию об ожидаемом сроке службы инструмента. Как только QR-коды сканируются для обновления станка, оставшийся срок службы инструмента будет индицирован», — сказал Тим Мюррей, менеджер по продукту Elbo Controlli, Koma Precision.

«Есть восемь моделей доступных в линейке Elbo Controlli. TID совместим с Sethy Six, Hathor 6, 66B моделями. E46L, и E46TW моделями и действительно вписывается в цехи будь то малые или крупные и использующие 25 или 25 000 инструментов», — сказал Мюррей. «Оно позволяет любому загружать данные быстро без кого-либо, нажимающего кнопку для ввода длины инструмента или диаметра. Будь то выбор вводной машины, среднего уровня Hathor 6, или высокого конца E46L, пользователи, рассматривающие предустановку, должны снабдить информацию о максимальной длине и максимальных диаметрах инструментов, максимальных весах инструментов, требуется ли постобработка и отправка данных прямо, и повторяемость и допуски разных типов измерения, которые требуются.

Ультра-точная установка инструментов с MIDA Diamond VTS

Новое поколение MIDA Diamond VTS визуальных установщиков инструментов Marposs Corp. спроектировано для адресации потребности в точности в микро-производстве для отраслей вроде авиакосмической, авиационной, биомедицинской и штампообразования, где требуются самые высокие уровни точности для деталей и форм. Инструменты, используемые в этих процессах, становятся меньше и меньше, достигая диаметров 0.1 мм или менее. В результате эти микро-инструменты переопределяют правила на-станочной измерения инструментов, где традиционные touch off техники просто не могут быть использованы.

Новый компактный MIDA Diamond VTS обладает уменьшенной площадью стола станка и повторяемостью 0.2 мкм, которая не влияется ограниченными размерами стола. Система VTS измеряет размеры инструмента через обработку изображений, взятых CCD камерой. Релевантные параметры включают измерение длины и диаметра, биение инструмента, радиус резака, центр инструмента, цельность единичного резака и тепловой дрейф оси станка. VTS способен проверять инструменты малые как 10-мкм диаметр, достигая значений повторяемости 0.2 мкм, благодаря системному разрешению 0.1 мкм.

VTS измеряет инструменты пока они вращаются на полной скорости шпинделя. Факт, что пользователю не нужно замедлять шпиндель для проверки инструмента, сокращает время предустановки и увеличивает точность измерения. VTS также может использоваться для ручного анализа поверхностей инструментов. Непрерывный фронтальный свет позволяет оператору видеть освещенную поверхность инструмента на мониторе ПК, позволяя оператору оценить цельность резака.

Блок VTS спроектирован для установки внутри рабочей зоны станка и обладает двойной системой защиты для обеспечения высокого сопротивления суровым станочным средам. Пневматические затворы покрывают и защищают оптический объектив когда VTS не работает. Кроме того, воздушный поток от оптического окна формирует воздушный барьер, который отвергает стружку и капли охлаждающей жидкости, держа сторону затвора чистой и защищая оптический объектив когда затвор открыт.