Цифровая трансформация в Norbord повышает производительность

Подход Norbord, ориентированный на людей, позволяет сотрудникам лучше понимать работу завода...

Как и многим производителям товаров, Norbord нужен точный контроль над процессами и платформами, чтобы упростить мониторинг оборудования и быстрее принимать взвешенные решения.

Компания Norbord, крупнейший в мире производитель ориентированно-стружечных плит (OSB), всегда ориентировалась на горизонтальное положение и операционную деятельность, сталкиваясь с проблемами, знакомыми многим глобальным производственным операциям:

• Фрагментированные операционные данные и ручная обработка данных, что затрудняет контекстуализацию и извлечение ценности из этих данных.
• Самостоятельные и автономные заводские приложения
• Жесткий профилактический уход за растениями

Norbord внедряет цифровизацию, чтобы использовать операционные данные для поиска решений, которые будут способствовать повышению производительности и снижению контролируемых затрат, а также позволят выполнять операции с высокой ценностью и улучшать прозрачность рабочих процессов вверх и вниз по течению.

Упрощение процесса цифровой трансформации

Norbord объединилась с Rockwell Automation, чтобы помочь справиться с реалиями своего бизнеса и обеспечить более целостную перспективу на протяжении всего пути — поставщика, который обеспечивает глубину знаний и широту мышления, необходимые для того, чтобы увидеть возможности и воплотить их в реальность.

Для Norbord возможности услуг и решений Rockwell Automation являются неотъемлемой частью цифровой трансформации. Непрерывное совершенствование становится возможным благодаря активному сотрудничеству и поддержке на каждом этапе трансформации, от консультирования до внедрения аналитики, от оценки готовности инфраструктуры до услуг поддержки.

Этот глубокий опыт в предметной области и передовой подход к технологиям доступны через партнерскую экосистему Rockwell Automation, в результате чего появляются такие предложения, как ™ на базе PTC, и другие инновации, предназначенные для ускорения интеграции OT и ИТ-систем.

Процесс начинается с пилотной версии

Цифровая трансформация Norbord началась с опытной мельницы, нацеленной на значительное повышение общей эффективности оборудования (OEE) и тенденцию к снижению проблем, связанных с качеством, а также подробное представление о стоимости и структуре рецептов для отдельных продуктов.

«Нам нужно было лучше понять, лучше понять и получить более подробные данные о том, как на самом деле работают наши заводы», — сказал Тея Шуберт, директор по системам управления, автоматизации и технологиям, Norbord. «И нам нужно было иметь возможность обрабатывать эту информацию быстрее, предпочтительно в режиме реального времени, и избавиться от большого количества канцелярской работы, на которую люди тратят время, например на передачу данных из одной системы в другую или их обработку».

Команда сотрудничала с Rockwell Automation, чтобы создать набор цифровых решений и собрать информацию от сотрудников, чтобы убедиться, что цифровые решения принесут пользу, предложат релевантные и надежные результаты, которые помогут людям получить более подробные сведения и быстро получить их.

Его основные элементы включают в себя цифровой поток, который соединяет когда-то разрозненные источники данных, аналитику по операциям, которая обеспечивает целостное понимание, и службы жизненного цикла, которые показывают, что необходимо, чтобы максимально использовать возможности инвестиций и аналитики.

На пилотном заводе цифровая трансформация ускоряет внедрение инноваций, максимально повышает производительность труда и оптимизирует операции, создавая ценность за счет:

• Manufacturing Execution System (MES), интегрированное производство, ориентированное на защиту от ошибок и целостность данных.
• OEE с расширенным анализом первопричин машинного обучения (RCA), ориентированным на простои
• Решения Model Predictive Control (MPC), ориентированные на производительность и вариации, повышают производительность и обеспечивают лучший контроль влажности в процессе сушки.
• Персонализированные информационные панели или единая панель управления, объединяющая несколько источников данных из нескольких систем для создания контекстуализированного и релевантного представления.

Завершив пилотный проект, Шуберт и его команда могут с уверенностью распространить цифровую трансформацию на другие заводы OSB компании.

«Эта цифровая трансформация — яркий пример предприятия, ориентированного на людей, удовлетворения потребностей сотрудников, повышения устойчивости и адаптивности, а также создания возможностей для роста», — сказал Шуберт.

Многомельничное, многоуровневое преобразование

Среди первых цифровых решений, которые Norbord внедрила на опытном заводе, было промышленное информационное устройство. Он получает информацию о работоспособности устройства, оценивает и уведомляет группы пользователей об определенных событиях.

Устройство может обнаруживать незначительные изменения в состоянии устройства, которые работник может не заметить, но которые могут быть предвестником более серьезной проблемы. Это поможет предприятию перейти от оперативного обслуживания к профилактическому обслуживанию или техобслуживанию в зависимости от состояния.

Устройство было интегрировано в общую систему, чтобы помочь использовать информацию о работоспособности устройства таким образом, чтобы она была связана с информацией о процессе, расширенными уведомлениями и интегрированным автоматизированным созданием рабочих заданий для принятия мер.

«Вместо того, чтобы пытаться идти в ногу со своим процессом, глядя на 12 экранов и ожидая, когда погаснет свет, весь процесс может сказать вам, если что-то изменится», — сказал Шуберт. «И система будет знать, кому на самом деле нужна эта информация, и уведомит нужную группу пользователей сообщениями на мобильных устройствах».

В то время как пилотный завод повышает эффективность и производительность за счет упрощения мониторинга оборудования и использования более качественных данных для принятия более взвешенных решений, внедрение на всех заводах требует модернизации инфраструктуры, систем аналитики, программного обеспечения и удаленных операций.

«В дополнение к генерации большого количества данных у нас есть специальные системы, которые сложнее поддерживать и которые не могут поддерживать рост нашей организации в связи с потребностью в данных и их обработкой», — сказал Шуберт. «Мы искали возможности для повышения эффективности и поняли, что нам нужно рассматривать весь процесс на всех предприятиях, а не только производство».

Подход, ориентированный на человека

Ранняя окупаемость опытного завода свидетельствует о значительных улучшениях в каждом рабочем потоке:улучшенная производительность оборудования и время безотказной работы, меньше проблем, связанных с качеством, и более четкое представление о стоимости и структуре рецептов для продуктов.

Цифровая трансформация требует от сотрудников адаптации к новым и незнакомым технологиям, что они и делают при поддержке Rockwell Automation.

«Мы используем возможности Rockwell Automation, их партнеров и их инновационной и преданной команды, чтобы постоянно искать новые и лучшие решения и технологии, которые дают нам современный, ориентированный на людей подход к данным, контролю и отчетности», — пояснил Шуберт.

«В Rockwell Automation мы нашли группы с большим опытом разработки информационных панелей для наших сотрудников», — добавил он. «Нам нужно было что-то, что могли бы использовать как оператор, так и менеджер завода, что сделало бы информацию более надежной и понятной, и мы ценим тот подход, который всегда отдавал приоритет потребностям наших сотрудников».

а единый подход объединяет все — данные OEE, MES, MPC и RCA — таким образом, чтобы операторы и руководители заводов могли их видеть, чтобы они могли их использовать.

Управление производственными заказами

Ключевой частью реализации был . Он управляет организацией производственного процесса и распределяет производственные заказы на уровне завода. Он также записывает входные затраты, такие как энергия и сырье, чтобы обеспечить более детальное представление о том, насколько эффективно работает процесс и приносит ли он ожидаемую прибыль.

Партнер на протяжении всего процесса

«Нам нужен был партнер, который провел бы нас в этом путешествии», — сказал Шуберт. «Мы ценим то, что Rockwell Automation предложила полный пакет, каждый компонент того, что нам было нужно, еще до того, как мы поняли, что нам это нужно. Все под одним зонтиком. Мы глубоко интегрировали нашу инфраструктуру, программное обеспечение, оборудование и услуги, чтобы мы могли получать необходимую поддержку на каждом этапе этого пути».