PwC ведет цифровую трансформацию в производстве

Manufacturing Global беседует с Марком Хермансом, Managing Director PwC, чтобы изучить, как выглядит цифровая трансформация в производстве сегодня.

Промышленность в переходном периоде. На фоне Четвертой промышленной революции компании всех размеров ищут способы внедрить новейшие технологии в повседневные операции для большей эффективности. Этим занимается Марк Херманс, Managing Director в PwC, США. Более 20 лет консультирует крупнейшие организации по трансформации операций с фокусом на цифровое расширение. В практике цифровых операций PwC Херманс возглавляет команду Connected Supply Chain, помогая компаниям использовать новые технологии для трансформации операций цепочки поставок. Обслуживал клиентов в разных отраслях с фокусом на промышленные продукты и авиакосмическую отрасль.

Manufacturing Global: Расскажите о карьере и пути к PwC.

Марк Херманс: Я познакомился с глобальными цепочками поставок в раннем возрасте. Мой отец был моряком на больших грузовых судах, плывущих по миру. В детстве я посещал его судно в порту Роттердам. Также плыл с ним из Роттердама в Японию. Ощутил масштаб глобальных цепочек поставок, глядя на разгрузку контейнеров и быстрый переход в следующий порт. Меня это зацепило! Изучал системную инженерию с фокусом на операции и логистику цепочек поставок. На первой работе внедрял системы планирования завода и разрабатывал модели симуляции операций. Затем перешел в операционную консультацию, советуя клиентов по трансформации цепочек поставок и производства с использованием технологий. До сих пор увлекаюсь посещением заводов и складов, наблюдая за движением людей, деталей и оборудования — и не могу не искать способы сделать всё лучше.

Manufacturing Global: Как бы вы описали PwC? В чем превосходство над конкурентами?

Марк Херманс: В PwC мы помогаем клиентам решать сложные проблемы. Наш край — глубокая экспертиза в операциях и отраслях в комбинации с инновационными цифровыми инструментами и аналитикой. Мы работаем на всем пути трансформации: от начальной стратегии и разработки решения до исполнения с цифровыми и аналитическими инструментами. Сложные проблемы требуют многонишевых решений, работающих через цепочку поставок, производство, технологии, продажи, финансы, налоги, пошлины и т.д. У нас есть эксперты во всех этих областях, мы работаем плечом к плечу с клиентами, разрабатывая и внедряя практичные решения интегрированно. Используем передовые цифровые решения для лучших инсайтов и быстрейших результатов. Например, внедряю наш инструмент Factory Intelligence, помогающий производителю «выигрывать час» за счет снижения дефектов с помощью сенсоров и умной аналитики. В другом проекте для авиапроизводителя внедрили симулятор критической цепочки для проактивного выявления уязвимостей и дефицита запчастей в end-to-end цепочке поставок.

Manufacturing Global: Как выглядит цифровая трансформация в цепочке поставок и производстве сегодня?

Марк Херманс: Цепочки поставок становятся более гибкими, быстрыми и умными. Больше видимости по всей цепочке, начиная с понимания потребителя и его поведения: demand sensing для проактивного выявления смен предпочтений, control towers для понимания потенциальных сбоев поставок. Цепочки становятся более интегрированными с более тесным сотрудничеством клиентов, производителей и поставщиков. Цифровые двойники позволяют Entscheidungsträgern быстро переоценивать альтернативы. Автоматизация дополняет и заменяет рутинные человеческие задачи. В конечном счете видим эволюцию к автономным, подключенным и самообучающимся экосистемам.

За последние годы произошел качественный скачок в цифровой трансформации. Компании обычно полагаются на громоздкие автономные «современные» системы — MES или TMS в комбинации с ERP. Это дает «базовую» функциональность в конкретной операционной зоне: планирование, производство или транспорт.

Теперь с концепциями Индустрии 4.0/IoT компании ищут решать проблемы или use cases, требующие комбинации данных из нескольких таких систем и новых источников данных, требуя возможностей «база плюс» для подключения и анализа этих разнородных потоков данных. Например, «база плюс» требует экологических данных с цеха: температура, вибрация, изображения — в комбинации с внешними источниками: соцмедиа, трафик, новости.

Компании могут использовать все эти данные из разных источников и кастомные приложения для решения ключевых вызовов и ограничений в операциях. Приложение может проверить, работают ли линии на нормальной скорости. Идентифицировать, где конкретный погрузчик. Определить, скороет ли станок с ЧПУ выйти из строя и нужно ли ТО. Найти узкие места. Эта библиотека приложений позволяет операторам цепочки поставок и цеха улучшать качество, снижать дефицит и повышать общую гибкость операций, используя существующую «базовую» технологическую инфраструктуру.

Manufacturing Global: Как автоматизация и ML трансформировали производство и цепочки поставок?

Марк Херманс: Автоматизация меняет тактовую частоту производства и цепочек поставок. Всё становится быстрее и более автономным: транзакции, анализы, алерты, решения. Также позволяет то, что раньше было невозможно — проактивное выявление трендов и принципиально другой клиентский опыт. Компании, использующие силу автоматизации и ML, могут обогнать конкурентов. Big Data в комбинации с передовым анализом позволяет быстрое обучение и корректировку через быстрые closed-loop решения.

Также меняется роль рабочей силы, требуются другие навыки. Привлечение новых талантов, переобучение, апскиллинг — критичны. Рабочие должны быть цифрово- и данных-грамотны. Рутинные задачи и решения автоматизируются. Новые инструменты автоматизации трансформировали работу аналиков цепочек поставок и закупок в более стратегическую вместо транзакционной. Рабочие теперь выполняют более стратегическую работу: оценивают опции и принимают компромиссные решения, поддерживаемые аналитикой, вместо простых транзакций.

Manufacturing Global: Главные отличия производства сегодня от десятилетия назад?

Марк Херманс: Производство сегодня сильно отличается от десятилетия назад. Всё гораздо более подключено, с прогрессом в аналитике есть способность оптимизировать и корректировать по мере событий. Базовые принципы не изменились — физика завода и цепочки поставок всё еще работает: lean, flow, balance, rhythm и т.д. Дизайнизация и автоматизация дополняют эти принципы, но не заменяют их.

С появлением цифровых технологий и расширением цепочек поставок произошли значительные изменения: большие улучшения в безопасности; меньше бумаги, больше автоматизации, более короткие потоки, больше вовлеченности операторов, меньшие партии, более умная сборка, меньше переработки — все используют данные для быстрого понимания и решения проблем. Возможность использовать передовые инструменты стала намного больше. Десять лет назад нужно было просить софтверного инженера разработать аналитический инструмент для оптимизации пропускной способности оборудования. Сейчас стажер может сделать это за неделю. Аналитика выполняется быстрее и с гораздо большими данными. Всё подключено. Становится обычным анализировать производственные данные вместе с финансовыми, обучающими, качественными — для гололистического понимания операций.

Manufacturing Global: Как COVID-19 повлиял и изменил работу производителей?

Марк Херманс: Для многих клиентов пандемия стала американскими горками по спросом и сбоям поставок. Сразу после — меры защиты безопасности рабочих: физическое дистанцирование, графики команд А/Б, СИЗ. COVID-19 также привел к большему осознанию уязвимостей в сложных цепочках создания стоимости с точки зрения базы поставок и здоровья и того, что «стабильный» спрос может быстро измениться.

В большом масштабе — драматически ускорено цифровое принятие: удаленная коллаборация, взаимодействие с клиентами и поставщиками. В целом лидеры цепочек поставок думают гораздо больше о гибкости и устойчивости. Компании пересматривают операционные фуутпринты и операционные модели и базы поставок. Переоценивают стратегии поставок и определяют, есть ли достаточная избыточность и диверсификация в базе поставок. Рассматривают регионализацию, решоринг и ниршоринг. При решоринге придется полагаться на автоматизацию для компенсации более высокой стоимости труда. Инвестируют в умные control towers цепочек поставок для лучшего понимания покупательских паттернов и проактивного выявления сбоев и узких мест.

Manufacturing Global: Какие будущие тренды будут играть более влиятельную роль в производстве в ближайшие годы?

Марк Херманс: Будущее производства, вероятно, сфокусируется на чем угодно, что улучшает гибкость, скорость, устойчивость и устойчивое развитие — и имя игры — делать это в масштабе. Над всем будет доминировать продолжение принятия цифровых технологий. Ожидаем продолжение обучения и принятия ИИ и ML для улучшения обучения и real-time root cause corrective action. С прогрессом в аналитике и симуляции идея цифрового двойника завода может стать реальностью. Автоматизация продолжится с использованием роботов и коботов, а также гибких технологий мелкосерийного производства. Уже видим, как компании пересматривают, что делать in-house, а что — externally. Представляю более распределенное производство и сети, способные быстро корректироваться под потребности клиента или меняющиеся среды поставщиков. Более тесная интеграция с клиентами, инженерией и поставщиками позволит заводу быстро реагировать на изменения предпочтений клиентов или профиль поставщика.

Manufacturing Global: Что дальше для PwC и производства в ближайшие годы?

Марк Херманс: Что дальше — это улучшение цифрового IQ и опыта. Это захватывающие времена быстрой инновации и изменений. Мы в середине цифровой трансформации, апскиллим весь персонал, разрабатываем и используем инновационные технологии для доставки ценности клиентам. Продолжаем эволюционировать наши инструменты цифровой операционной интеллектуальности. Создаем адаптивные и гибкие аналитические решения, легковесные, сидящие поверх существующих приложений. Производственная отрасль должна эволюционировать быстро, с большим акцентом на сервисы и софт вместо просто физических продуктов. Цифровой и физический миры сливаются, рынок эволюционирует быстро. Победа на рынке требует от производителей фокуса на сервисах и опыте, не только на продуктах. Всё дело в опыте для клиентов, сотрудников и партнеров.

БИО

Марк имеет более 20 лет опыта консалтинга по трансформации операций с фокусом на цифровое расширение. Успешный трек-рекорд помощи клиентам в разработке стратегии операций, редизайне операционных моделей, крупномасштабной трансформации, цифровом расширении, передовой аналитике и due diligence операций. Области экспертизы: сокращение запасов, управление материалами, планирование и исполнение цепочек поставок, оптимизация сети, lean production, исполнение заказов и управление производительностью.

В практике цифровых операций PwC Марк возглавляет команду Connected Supply Chain, помогая компаниям использовать новые технологии для трансформации операций цепочек поставок. Обслуживал клиентов в различных отраслях с основным фокусом на промышленные продукты и авиакосмическую отрасль.

Работал с глобально оперирующими клиентами, жил в Европе, на Ближнем Востоке и в США. Магистр системной инженерии Делфтского технологического университета (Нидерланды), сертифицирован APICS CPIM и Six Sigma Black Belt.