GE Digital:операционная аналитика с данными и аналитикой

Manufacturing Global рассматривает технический документ GE Digital по использованию данных и аналитики в сфере производства

Разрушение разрозненности производственных информационных систем

GE Digital начинает свой официальный документ с видения того, как могут выглядеть производственные операции в будущем:«представьте себе восстановление до 20 % производственных мощностей, сокращение запасов готовой продукции на 30 %, а также проверку качества поставщиков для снижения операционной изменчивости, рисков, и переделайте.”

Несмотря на значительные инвестиции в решения по автоматизации, большинство производственных информационных систем продолжают существовать как разрозненные хранилища данных. Сейчас более чем когда-либо производителям, перед которыми стоит задача сбалансировать конкурирующие приоритеты, нужны современные решения.

В своем официальном документе GE Digital рассматривает производственную операционную аналитику (MOI) как эффективное решение. Manufacturing Global уделяет особое внимание тому, как производители могут обеспечить операционное превосходство, ключевые бизнес-результаты и контрольный список для начала работы.

Изображение, изображение, изображение:повышение эффективности работы

"Если ваша компания не находится на пути к использованию панелей мониторинга эффективности производства, 61% ваших конкурентов будут использовать их для более точного и быстрого непрерывного улучшения производительности", — говорится в исследовании LNS Research.

Ключевые бизнес-результаты MOI

Несомненно, производственные приоритеты у разных руководителей различаются, однако большинство согласны с тем, что MOI может оказать глубокое влияние на производственные операции, улучшая прозрачность, оптимизируя решения и избавляя от догадок. Вот некоторые из ключевых бизнес-результатов:

Повысить эффективность труда

Хотите оптимизировать производительность труда? Информационные панели MOI могут визуализировать производительность оператора и показатели времени простоя.

Благодаря этим сведениям можно эффективно оптимизировать распределение ресурсов в зависимости от производительности сотрудников. Руководители также могут определить дополнительные возможности в существующей рабочей силе вместо того, чтобы нанимать новую рабочую силу или распределять сверхурочные.

Снижение затрат на простои 

Используя MOI, производители могут проводить профилактическое обслуживание оборудования, что может значительно сократить ремонт и затраты, связанные с незапланированными простоями.

Сокращение дефектов и связанных с ними расходов

С помощью контекстных данных о качестве MOI может определить основную причину дефекта, а также устранить затраты, связанные с потерями.

Это может помочь производителям лучше сосредоточиться на качестве на протяжении всего производственного цикла и снизить затраты на гарантийное обслуживание.

Повышение эффективности автоматизации

Настало время отказаться от бумаги. MOI может помочь руководителям предприятий и линейным руководителям сократить время, которое они тратят на сбор, анализ и предоставление информации о простоях. MOI устраняет трудоемкий сбор данных, позволяя сотрудникам сосредоточиться на более важных задачах.

Повышение доходности

Наконец, сокращая время простоя, повышая производительность и уменьшая дефекты с помощью MOI, производители могут добиться более высокой производительности при тех же ресурсах.

Контрольный список для начала работы

• Не действуйте в одиночку. 
• Четко определите цели пилотного решения МВД.
• Объем пилотного решения MOI должен быть небольшим (от одного до трех месяцев).
• После успешного завершения эксперимента распространите его на другие области.
• Ускорьте процесс внедрения MOI, выбрав правильных партнеров.

Чтобы прочитать полный технический документ, нажмите здесь.