GE Digital: как данные и аналитика ведут к операционному совершенству в производстве

Разрушение силосов в информационных системах производства

GE Digital начинает белую книгу с видения будущего производственных операций: «Представьте: восстановление до 20% производственной мощности, снижение запасов готовой продукции на 30%, валидация качества поставщиков для снижения операционной вариативности, риска и переработки».

Несмотря на крупные инвестиции в автоматизацию, большинство производственных информационных систем продолжают существовать как разрозненные силосы данных. Сейчас больше чем когда-либо производителям, сталкивающимся с вызовом балансировки приоритетов, нужны современные решения.

В белою книгу GE Digital обсуждает Manufacturing Operational Intelligence (MOI) как энаблирующее решение. Manufacturing Global рассматривает, как производители могут достичь операционного совершенства, ключевые бизнес-результаты и чек-лист для старта.

Образ, Образ, Образ: энаблинг операционного совершенства

«Если ваша компания не на пути к использованию дашбордов производственной производительности, 61% ваших конкурентов будут использовать их для непрерывного улучшения производительности точнее и быстрее», — говорит LNS Research.

Ключевые бизнес-результаты MOI

Несомненно, приоритеты производства варьируются у лидеров, однако большинство согласны: MOI может глубоко повлиять на производственные операции, улучшая видимость, упрощая решения и устраняя гадания. Ключевые результаты:

Повышение эффективности труда

Хотите оптимизировать продуктивность персонала? Дашборды MOI визуализируют продуктивность операторов и метрики простоев. С этими инсайтами распределение ресурсов можно оптимизировать на основе продуктивности сотрудников. Лидеры также могут выявить дополнительную мощность в существующих кадрах вместо найма или сверхурочных.

Снижение затрат на простой

С MOI производители могут запускать предиктивное обслуживание оборудования, что драматически сокращает ремонты и затраты, связанные с непланируемыми простоями.

Снижение дефектов и связанных затрат

С контекстно-богатыми данными качества MOI может выявить корневую причину дефекта и устранить затраты, связанные с отходами. Это помогает улучшить фокус на качестве на протяжении производственных циклов и снизить гарантийные затраты.

Достижение эффективности автоматизации

Время уйти от бумаги. MOI помогает менеджерам цехов и линейным супервайзерам сократить время на сбор, анализ и отчетность о простоях. MOI устраняет трудоемкий ручной сбор данных, позволяя работникам фокусироваться на задачах высшей ценности.

Рост выходной продукции

Наконец, за счет сокращения простоев, повышения продуктивности и снижения дефектов с MOI производители достигают более высоких выходов с теми же ресурсами.

Чек-лист для старта

• Не идите в одиночку
• Четко определите цели пилотного MOI-решения
• Ограничьте пилот (один-три месяца)
• После успеха расширьте пилот на другие области
• Ускорьте путь MOI, выбрав правильных партнеров

Чтобы прочитать полную белую книгу, нажмите здесь.