AVEVA: производственная устойчивость в пост-COVID мире

Глобальная цепочка поставок пережила беспрецедентные сбои, заставив производителей переосмыслить операции. По-прежнему огромное давление на выпуск эссенциальных продуктов: санитайзеры, защитные экраны, респираторы, вентиляторы. Несмотря на усилия, сложно удерживать темп быстро меняющегося спроса.

Цифровая трансформация цепочки поставок должна быть не только про costo-effectiveness. Способность продолжать операцию и выполнять обязательства перед клиентами и партнерами даже в самых неожиданных и сложных условиях равно важна в эпоху, где гибкость и устойчивость — главное.

По McKinsey, цифровые производственные технологии трансформируют каждое звено цепочки создания стоимости: от НИОКР, цепочки поставок и заводских операций до маркетинга, продаж и сервиса. «Прогресс в VR/AR, интерфейсах нового уровня, передовых робототехнике и аддитивном производстве открывает врата к цифровому срыву».

Трансформация производственных операций (MOT)

Многие промышленные компании начали путь с автоматизации оборудования и цехов, получая прирост продуктивности и повторяемости процессов. Автоматизация минимизирует ручные операции и максимизирует физическую пропускную способность. Для дальнейшего улучшения использования оборудования операции зрели до использования ИТ и ПО как базы для стратегий улучшения: замена бумажных инструкций и сбора данных.

Использование ПО и ИТ, таких как MES (системы исполнения производства), дало больше выгод, чем просто операционная эффективность. Исторические данные и современная аналитика больших данных дают дополнительный возврат через инсайты оптимизации и непрерывное улучшение.

Видимость операционного исполнения и статуса запасов на базе автоматического обмена данными с корпоративными системами в near real-time позволяет принимать лучшие решения и сотрудничать между цехом и корпоративными функциями — и это помогает быстрее меняться и адаптироваться.

Сотрудничество людей и систем

Ключевой фактор будущих улучшений — эффективное сотрудничество людей и систем в цифровом, автоматизированном и интегрированном виде. Цифровая трансформация операционных процессов захватывает и трансформирует лучшие практики в электронные рабочие процессы, чтобы соединять активы и системы, устанавливать системное сотрудничество людей и систем и усиливать мобильных и рабочих нового поколения.

Соединение систем может оркестрировать процессы через функциональные домены (горизонтальная интеграция) и интегрироваться с бизнес-функциями (вертикальная интеграция). Обеспечение согласованности операционных процедур и автоматизация рабочих процессов с электронными записями деятельности и данных исполнения производства сохраняет инвестиции в существующие заводские системы, предлагая значительный потенциал повышения операционной эффективности.

Адаптивность через данные

Первичный энаблер эффективной многосайтовой MOT — предприятийная стандартизация операционных процессов, возможная через стандартизацию ИТ. Такая гармонизация ИТ — фундамент для цифрового моделирования, интеграции, исполнения и управления операционными процессами и потоками информации согласованно по множеству заводов. Стандартизация возможна с компонентами:

• Открытая инженерная и runtime-платформа, закаленная для промышленного использования, предназначенная для интеграции бизнес, производственных операций и производственных процессов и данных.
• Широкаяsuite промышленных приложений от быстрого ROI оптимизации производительности оборудования до полной функциональности управления производственными операциями.
• Повторно используемый подход к моделированию операционных процессов, стандартизирующий все операции, упрощающий развертывание процессов на оборудовании, системах и людях.

Роль производственной ИТ-платформы — обеспечить адаптивность к локальным нюансам завода и модель активов, которую приложения могут использовать для смешивания человеческой и автоматизированной активности в исполнении стандартизированных процессов и бизнес-правил. Платформа адаптируется к индивидуальному локальному физическому оборудованию и автоматизации, сохраняя данные и информационные модели процессов и потоков данных к другим приложениям и к 엔терпрайз.

Эта трансформация устанавливает устойчивый цифровой двойник производственного завода, который позволяет дальше оптимизировать исполнение спроса, сокращая лид-таймы, запасы и улучшая производительность цепочки поставок.

При последовательной реализации по множеству сайтов цифровой двойник завода становится энаблером гибкости, скорости и прослеживаемости, поддерживающих новые бизнес-модели, продукты и клиентское вовлечение, которые цифровая трансформация включает на бизнес-уровне.

Расширение прав и возможностей и future-proofing

От оптимизации производительности активов до повышения продуктивности и качества — бесчисленные причины для MOT. Это продолжение трансформационных активностей, выравнивающих производственные ИТ-системы по бизнесу для операционных и бизнес-улучшений. Улучшение требует изменения процессов и систем, и постоянного обучения персонала. Часто требует замены бумаги и legacy-систем на ПО, обеспечивающее автоматизацию и соответствие рабочих процессов целям.

Современные MES предоставляют платформу для этой трансформации с агностической коннективностью к бизнес-системам, data lakes и автоматизации и IIoT системам для следующего уровня выгод через предиктивную аналитику и прескриптивное планирование и расписание.

Пока цифровая трансформация $10+ триллионов глобального производственного сектора разыгрывается десятилетиями, пионеры движутся к краткосрочному влиянию на bottom-line и top-line. Облачные инструменты позволят поставщикам сотрудничать быстрее и эффективнее: производитель двигателей может делиться 3D-моделями дизайна компонентов в своей сети, а каждый поставщик — информацией о цене, сроках, качестве и доставке.

Коннективность — будущее — и доступна сейчас. Встроенная коннективность к существующим системам цеха, устройствам и оборудованию устранит неэффективность, максимизирует прибыльность и усилит вашу команду реагировать на будущие внешние сбои.