Готовы ли вы выжить в будущем производства?

Даррелл Адамс, глава отдела Юго-Восточной Азии и Океании, Universal Robots

Во многих странах АСЕАН производство занимает значительную часть национального ВВП. Например, по данным департамента статистики Сингапура, производство в Сингапуре обеспечило 20,9 % ВВП Сингапура в 2019 году.

Успешные компании с готовностью признают один из ключевых факторов, способствующих их достижениям, — трудолюбивых, преданных своему делу и квалифицированных сотрудников, которые составляют основу компаний.

Однако сегодня производители сталкиваются с основной проблемой заполнения открытых вакансий квалифицированными работниками, что, в свою очередь, влияет на общую производительность и рост.

Безопасность на рабочем месте и затраты

Помимо проблем с человеческим капиталом, производители сталкиваются с огромными расходами, связанными с производственными травмами.

В 2018 году более 115 500 производственных рабочих и 17 000 складских рабочих пропустили рабочий день из-за травм, что привело к прямым и косвенным затратам, причем последние в 20 раз превышают прямые затраты.

Травмы на производстве ложатся тяжелым бременем на производителей как в финансовом, так и в производственном плане, что еще больше ограничивает доступность квалифицированных рабочих.

Работа STEM и автоматизация

Согласно последнему исследованию пробелов в навыках, проведенному Deloitte и Производственным институтом, более половины из 4,6 млн производственных рабочих мест, созданных в течение следующего десятилетия, останутся незаполненными.

Одна из причин заключается в неправильном представлении людей о работе на производстве — грязной, монотонной и «неинтересной», что, возможно, оттолкнуло многих молодых людей от получения образования в области STEM (наука, технология, инженерия и математика).

Поскольку многие производственные рабочие места встречаются с небольшим числом ищущих, производители обратились к автоматизации, которая также значительно помогает снизить производственный травматизм.

Как правило, автоматизация достигается с помощью более крупных промышленных роботов, а также роботов для совместной работы, или «коботов».

В то время как промышленные роботы заменили многие рабочие места, коботы радикально отличаются от них. Коботы работают вместе с людьми-операторами, создавая чистую и безопасную рабочую среду, повышая производительность и ценность для людей-операторов.

С появлением коботов рабочие места на производстве коренным образом изменились.

Автоматизация:безопасное решение

Промышленные роботы тяжелые, большие и, как правило, движутся с высокой скоростью, создавая серьезную угрозу для незащищенных людей, и требуют мер предосторожности, таких как ограждение.

Коботы работают вместе с людьми, не создавая неприемлемого риска травм. Коботы имитируют движения человека в безопасном и эффективном темпе и способны поднимать полезные грузы так же, как человек-рабочий.

Таким образом, коботы представляют собой гибрид и мост для защиты большего числа работников в приложениях, которые раньше были недоступны для традиционных роботов или производственного оборудования.

Коботы выполняют тяжелую работу в L’Oréal India

L’Oréal, одна из крупнейших в мире косметических компаний, столкнулась с проблемами на своем заводе в Пуне, Индия. Его заключительные операции, такие как установка коробок на поддоны, выполнялись вручную, что представляло серьезный эргономический риск для рабочих.

Каждый оператор поднял 8 500 кг продукта за 8-часовую смену, что представляет собой то, что L'Oréal классифицирует как эргономический риск уровня 4, один из самых высоких уровней опасности для человеческого тела и осанки, причем уровень 5 является самым серьезным.

Использование коботов для автоматической укладки на поддоны оказалось эффективным, при этом полностью устранены эргономические риски, что обеспечивает гибкость при развертывании в цеху для различных применений.

Кроме того, коботы удобны для работников и не требуют технического обслуживания, благодаря чему общая эффективность оборудования (OEE) на заводе увеличилась на 5 % благодаря экономии времени при замене поддонов.

Коботы побеждают в Etalex

Etalex, канадский производитель стеллажных систем, не имел места для защитного ограждения перед листогибочным прессом и нуждался в гибком и удобном роботе, который мог бы безопасно выполнять задачи по сбору и размещению в зоне с интенсивным движением.

Кобот UR10 был готов принять вызов. Оператор станка в Etalex Ричард Клайв подчеркивает, что UR10 сделал рабочее место на 100 % безопаснее.

Клайв говорит:«Раньше вам приходилось класть руки близко к тормозному прессу. В любой момент всегда есть вероятность, что случится авария. Но с коботом никто не может пострадать».

Легко учиться и программировать

В отличие от традиционных роботов, для которых требуется программирование на уровне инженера, коботы упрощают программирование благодаря человеко-машинным интерфейсам (ЧМИ), знакомым всем, кто пользовался смартфоном.

Простые задачи могут быть легко запущены собственными силами без необходимости формального образования в области программирования или робототехники, в то время как более сложные приложения могут быть настроены сертифицированными системными интеграторами и авторизованными учебными центрами при первоначальной установке, а персонал может выполнять повседневные задачи. операции после этого.

Такие интерфейсы и возможности уменьшают разрыв в навыках и кривую обучения использованию коботов.

Это также значительно сокращает время, усилия и затраты, связанные с использованием одного и того же кобота для различных задач, поскольку гибкость кобота приводит к значительно более быстрой окупаемости инвестиций (ROI).

Быстрая окупаемость инвестиций

Быстрая окупаемость достигается за счет способности коботов высвобождать время работников, позволяя им заниматься более продуктивными процессами и, в конечном счете, приобретать новые навыки для современной производственной эпохи.

Повышение производительности, наряду с изначально безопасной конструкцией решений для коботов, означает, что эта новая технология автоматизации может реально сократить до 72 % распространенных причин травм в производственных условиях.

И в довершение всего, коботы последовательны, в том числе точно выполняют повторяющиеся проверки безопасности каждый раз, чтобы обеспечить безопасную среду для работников — идеальный сотрудник и мечта любого руководителя отдела кадров.

Ограничения человека-оператора из-за человеческого фактора означают, что повторяющиеся задачи, которые несут в себе опасность, которые традиционно вызывали травмы у людей-операторов из-за усталости или стресса, не применимы к коботам, например, обслуживание тяжелого оборудования, сварка и тяжелые задачи по сборке.

Футурист Айзек Азимов предложил «три закона робототехники» — два закона, которые гласили, что роботы не могут причинять вред человеку или причинять вред человеку своим бездействием, и закон, который гласит, что они должны подчиняться приказам человека, если они не противоречат другим законам. два закона.

Индустрия 4.0 уже наступила, а Индустрия 5.0 не за горами. С помощью коботов производители сразу же готовы к продуктивной и прибыльной волне Индустрии 4.0 и обеспечивают повышение квалификации, конкурентоспособность и безопасность своих сотрудников.

Нет лучшего времени, чем сейчас, для работы на современном производстве, где коботы являются лучшими компаньонами людей-операторов. Коботы прекрасно выполнили первые два закона Азимова.