Лидерство цифрового завода Ericsson: Топ-10 витрина

После недавнего входа в наш Топ-10 цифровых заводов, мы смотрим, как Ericsson движет бережливым производством и умным производством.

С всё большим количеством интеллектуальных устройств, перемещаемых в облако для увеличения производительности, стоимостной эффективности и гибкости, требования к передовительному производству вызывают потребность в быстром, стабильном, безопасном и простом решении связности.

«Цифровая трансформация промышленной среды так же сильна, как её базовое фундамент, поэтому выбор безопасного, надежного стандарта клеточной связности является существенным», — говорит Ericsson.

«Когда вы автоматизируете производство, выделенная 4G/5G сеть предлагает умное, безопасное, беспроводное решение связности. Устраняя дорогостоящий кабельный монтаж, она позволяет легкую переконфигурацию производственных линий для гибкого завода».

Гибкое производство позволяет организациям удовлетворять требования клиентов, с дополнительным преимуществом клеточной безопасности для своих данных, целостности устройств и открытой платформы для приложений и сервисов.

«Частная клеточная сеть на заводе — первый шаг к эксплуатации ценности, эффективности и выгод концепций и вариантов использования Индустрии 4.0», — добавляет Ericsson.

Источник изображения: Ericsson

Улучшение способа подключения подключенных устройств

«Одна вещь определена: умные заводы привносят новый и сложный набор требований», — заявляет Ericsson.

С увеличивающимся числом автоматизированных устройств, автономных роботов и автономных управляемых транспортных средств на полу, а также эволюцией адаптивного производства для оптимизации рабочего процесса и эффективности, потребность в надежной связности продолжает расти.

«Кабели — барьер для создания гибких процессов; установка новых кабелей или перемещение существующих — и дорого, и времязатратно. Устранение кабелей обеспечивает гибкость и может сократить дни или даже недели от времени, необходимого для переконфигурации производственной линии».

В результате организации сталкиваются с ограничениями, когда речь идет об их решениях связности, включая: удержание машин в фиксированном месте или нести дорогостоящие затраты на кабельный монтаж и экстенсивное простой для их перемещения, работа вокруг мертвых зон в беспроводной сети, работа в рамках ограничений полосы пропускания, флуктуации задержки, поиск обходных путей безопасности, таких как наличие отдельной сети для внешних поставщиков для сохранения корпоративной сети безопасной и наличие ограниченного числа устройств, которые могут быть в сети до того, как надежность будет скомпрометирована.

Ericsson Industry Connect

Для помощи производителям в борьбе с этими вызовами впереди них по мере роста внедрения Индустрии 4.0, Ericsson разработал частную клеточную сеть — Ericsson Industry Connect — которая специально разработана для промышленной среды.

Сеть обеспечивает высокую плотность устройств, предсказуемую задержку и надежное покрытие по всему заводу. «Мы движемся от доказательства концепции к реальности десятков рабочих, использующих подключенные устройства все одновременно в оживленных заводских зонах. Сеть должна быть способна обрабатывать этот скачок спроса без колебаний или бутылочных горлышек», — говорит Ericsson.

Чтобы узнать больше о том, как Ericsson Industry Connect может помочь производственной отрасли, нажмите здесь!

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:

• Ericsson: движет более умным производством с связностью

• Ericsson: новое поколение умного производства

• Ericsson откроет свой первый автоматизированный умный завод в 2020 году

• Читайте последний выпуск Manufacturing Global здесь

Для получения дополнительной информации по производственным темам — пожалуйста, ознакомьтесь с последним выпуском Manufacturing Global

Следите за нами в LinkedIn и Twitter.