Выбор подходящих материалов для 3D-печати:подробное руководство

В 3D-печати используется широкий спектр материалов, каждый из которых имеет свои собственные свойства и области применения. Выбор правильного материала для 3D-печати имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на качество, долговечность и функциональность ваших печатных объектов. Каждый материал имеет свои уникальные свойства и варианты использования, поэтому важно понимать сильные и слабые стороны каждого варианта. 

В этой статье будут обсуждаться наиболее распространенные и лучшие материалы, используемые для 3D-печати, их свойства и области применения.

Лучшие материалы для 3D-печати

В таблице 1 суммированы преимущества и недостатки наиболее распространенных материалов для 3D-печати. Ниже приведено краткое описание этих материалов для 3D-печати:

1. ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

ABS — один из наиболее широко распространенных термопластов в 3D-печати, особенно в процессах моделирования наплавлением (FDM). АБС-пластик получают из нефтяного сырья и хорошо известен своей ролью в литье под давлением. Он обычно используется в бытовых и потребительских товарах, таких как кубики Lego®, защитные чехлы для телефонов и велосипедные шлемы. В этих приложениях используются выдающиеся свойства ABS, в том числе высокая ударопрочность, хорошая прочность на разрыв и умеренная термостойкость. 

В коммерческих и промышленных условиях ABS часто выбирают для функционального прототипирования и деталей конечного использования из-за его механической прочности и экономической эффективности. Однако среди любителей ABS менее популярен по сравнению с более простыми в печати альтернативами, такими как PLA или PETG. В основном это связано с тенденцией ABS к деформации во время печати, для чего обычно требуется подогреваемая печатная платформа и закрытая рабочая камера для поддержания точности размеров.

ABS может похвастаться доступностью и впечатляющим соотношением прочности и веса. Кроме того, он упрощает постобработку и предлагает разнообразную цветовую палитру. Важно отметить, что в процессе печати АБС-пластик выделяет пахучие и потенциально вредные летучие органические соединения (ЛОС). Чтобы избежать этого, рекомендуется печатать в хорошо вентилируемых помещениях или внутри закрытого помещения, а разумной мерой предосторожности является поддержание расстояния от места печати.

Чтобы узнать больше, прочтите наше полное руководство «Что такое АБС-пластик?»

2. ASA (Акрил-стирол-акрилонитрил)

ASA — это термопласт инженерного класса, который обычно рассматривается как устойчивая к УФ-излучению альтернатива ABS как при 3D-печати, так и при литье под давлением. Он имеет аналогичную химическую структуру с ABS, но бутадиеновый компонент заменен акрилатным каучуком, что значительно повышает его устойчивость к ультрафиолетовому излучению, атмосферным воздействиям и растрескиванию под воздействием окружающей среды. В результате ASA особенно хорошо подходит для наружного применения, где длительное воздействие солнечного света может привести к выцветанию или разрушению ABS.

ASA обладает сравнимой с ABS прочностью, ударопрочностью и термостойкостью. Температура стеклования обычно составляет около 105°C. Однако его превосходная стабильность цвета под воздействием УФ-излучения, а также большая устойчивость к пожелтению делают его предпочтительным в тех случаях, когда требуется длительная эстетическая долговечность. ASA также демонстрирует меньшую склонность к короблению во время 3D-печати, что способствует более стабильному качеству печати, особенно в полузакрытых или хорошо откалиброванных настольных принтерах.

3. ПП (Полипропилен)

Полипропилен (ПП) — это полукристаллический термопласт, широко используемый в различных отраслях промышленности благодаря своей превосходной химической стойкости, низкому поглощению влаги и высокой усталостной прочности. В 3D-печати полипропилен ценится для таких применений, как живые петли и гибкие контейнеры, благодаря своей долговечности при повторяющихся нагрузках. Однако он создает проблемы при печати, включая плохую адгезию к поверхности сборки и сильную склонность к короблению. Эти проблемы часто требуют использования специализированных рабочих пластин или методов адгезии. Несмотря на это, ПП остается практичным выбором для функциональных прототипов и легких, химически стойких деталей.

Для получения дополнительной информации см. наше руководство по ПП (полипропилену).

4. PLA (полимолочная кислота)

PLA (полимолочная кислота) — наиболее широко используемая нить в настольной 3D-печати, известная из-за простоты использования и низкого воздействия на окружающую среду. PLA, полученный из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал или сахарный тростник, считается экологически чистым материалом. Однако он подлежит промышленному компостированию, а не биоразложению в домашних условиях, и обычно подлежит вторичной переработке только на специализированных предприятиях. Благодаря относительно низкой температуре печати (190–215°C), минимальному короблению и практически отсутствию запаха во время экструзии PLA идеально подходит для визуальных прототипов, моделей и приложений с низким уровнем стресса. Он также считается безопасным при ограниченном контакте с пищевыми продуктами, в зависимости от добавок и местных правил. Однако у PLA есть ограничения, в том числе более низкая ударопрочность, хрупкость и плохая термостойкость, что делает его непригодным для функциональных деталей, подвергающихся механическим нагрузкам или температурам выше ~60°C. 

PLA доступен в широком диапазоне вариантов, включая шелковистые, легкие, переработанные, светящиеся в темноте, меняющие цвет, содержащие углеродное волокно, древесно-наполненные и металлические составы, а также гибкие, полупрозрачные и высокотемпературные марки PLA для специализированных случаев использования. 

Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с нашим руководством по PLA (полимолочной кислоте).

5. Углеродное волокно

Нити, армированные углеродным волокном, представляют собой композитные материалы, созданные путем вливания коротких нитей углеродного волокна в стандартные термопласты, такие как PLA, ABS или PETG. Такое усиление значительно повышает жесткость и стабильность размеров, одновременно снижая общий вес, что делает эти нити идеальными для функциональных деталей, требующих высокой жесткости. В отличие от других наполнителей, таких как древесные или металлические порошки, которые часто сводят к минимуму механические характеристики, углеродное волокно имеет тенденцию улучшать структурные свойства. Однако из-за абразивной природы углеродных волокон эти материалы могут вызвать ускоренный износ стандартных латунных сопел и увеличить риск засорения. Чтобы предотвратить повреждение оборудования и сохранить качество печати, при печати нитями, наполненными углеродным волокном, рекомендуется использовать сопла из закаленной стали, с рубиновым наконечником или другие устойчивые к истиранию сопла.

6. Нейлон

Полиамид (PA), обычно называемый нейлоном, представляет собой прочный и долговечный материал для 3D-печати, известный своей исключительной прочностью и устойчивостью как к высоким температурам, так и к ударам. Он может похвастаться похвальной прочностью на растяжение и механической прочностью, что делает его предпочтительным выбором для широкого спектра применений.

Нейлон часто армируется различными волокнами, такими как углерод, стекло и кевлар®, или в него может быть включено непрерывное углеродное волокно для усиления усиления. Его использование широко распространено в высокотехнологичных инженерных областях, включая создание зубчатых колес, приспособлений, приспособлений и инструментов. Кроме того, нейлон доступен в виде порошка, что расширяет спектр его применения.

Несмотря на то, что нейлон не так легко печатать, как такие материалы, как PLA или PETG, он остается жизнеспособным выбором. Для эффективной работы с нейлоном может потребоваться высокотемпературная насадка, способная достигать температуры до 300 °C. Кроме того, очень важно правильное хранение, поскольку нейлон легко впитывает влагу при воздействии открытого воздуха. Поглощение влаги может привести к деградации материала, что приведет к ухудшению качества печати и снижению прочности.

7. HIPS (Ударопрочный полистирол)

Ударопрочный полистирол (HIPS) — это уникальный материал для 3D-печати, состоящий из смеси полистирольного пластика и полибутадиенового каучука. Эта комбинация дает материал, который может похвастаться впечатляющей прочностью и гибкостью.

Хотя HIPS имеет сходство с ABS, он отличается исключительной устойчивостью к сильным ударам. Кроме того, он обеспечивает универсальность благодаря простоте окраски, возможностям механической обработки и совместимости с широким спектром клеев. HIPS также имеет статус соответствия FDA для приложений пищевой промышленности.

В 3D-печати HIPS в основном используется в качестве вспомогательного материала. Его ключевое преимущество заключается в его растворимости в растворе лимонена, что устраняет необходимость в трудоемких методах удаления, таких как абразивы или режущие инструменты. Это свойство упрощает процесс печати. Более того, HIPS можно сгладить для получения глянцевой поверхности, что часто является сложной задачей для PLA. Стоит отметить, что хотя лимонен и является доступным раствором, полученным из кожуры лимона, он может оказывать неблагоприятное воздействие на материалы для 3D-печати, кроме HIPS.

8. Поликарбонат

Поликарбонатная нить, часто называемая ПК, представляет собой прозрачный и прочный материал, хорошо подходящий для применения при высоких температурах благодаря исключительно высокой температуре перехода (около 150 °C). ПК обладает естественной гибкостью, что делает его подходящим для различных ситуаций, даже тех, которые связаны со значительной нагрузкой на печатный объект.

Тем не менее, важно отметить, что нить ПК склонна поглощать влагу из окружающей среды. Поглощение влаги может привести к таким проблемам, как деформация или разделение слоев во время печати. Чтобы решить эти проблемы, рекомендуется по возможности хранить нить ПК в герметичном контейнере. Кроме того, учитывая необходимость высоких температур печати, при работе с ПК необходимо использовать меры термозащиты.

Для получения дополнительной информации см. наше руководство по ПК (поликарбонат).

9. ПВА (поливиниловый спирт)

Поливиниловый спирт (ПВА) — это водорастворимый термопласт, который в основном используется в качестве материала-подложки при 3D-печати с двойной экструзией, особенно с PLA и другими низкотемпературными нитями. В отличие от HIPS, для растворения которого требуется лимонен, ПВА полностью растворяется в теплой воде, что упрощает последующую обработку и снижает потребность в агрессивных химикатах. Из-за своей мягкости и биоразлагаемости ПВА не подходит для изготовления отдельных функциональных деталей. Однако он идеально подходит для конструкций сложной геометрии с внутренними полостями или выступами, требующими съемных опор. 

Ключевым недостатком является его склонность к засорению сопел, если его оставить нагретым без экструзии, и он очень гигроскопичен, что означает, что его необходимо хранить в сухой, воздухонепроницаемой среде, чтобы избежать поглощения влаги, которое может ухудшить качество печати.

10. Смолы

Смола — универсальный материал для 3D-печати. Он включает в себя различные технологии, такие как стереолитография (SLA), цифровая обработка света (DLP) и жидкокристаллический дисплей (LCD) при полимеризации в чане, а также методы струйной печати материалов, такие как PolyJet. Смола превосходно подходит для печати с высокой детализацией и часто бывает достаточно прочной для постпечатной обработки.

Высокотемпературные смолы экономически эффективны для создания литьевых форм для небольших прототипов. Стандартные смолы подходят для таких применений, как концептуальные и функциональные модели. Быстродействующие смолы, также известные как «плотная смола», быстро затвердевают и предотвращают деформацию деталей. Прочные смолы имитируют ABS и идеально подходят для функциональных деталей. Водосмываемые смолы упрощают очистку водой вместо спирта. Гибкие смолы обладают эластичностью, аналогичной ТПУ, для применений, требующих высокой гибкости. Для производства смол растительного происхождения используются экологически чистые источники, такие как соевые бобы. Литейные и восковые смолы облегчают изготовление ювелирных изделий за счет создания восковых форм. Прозрачные/прозрачные смолы, хотя и требуют последующей обработки, подходят для медицинских целей и изготовления моделей. Светящаяся в темноте смола позволяет создавать люминесцентные модели, а биосовместимые и стоматологические смолы отвечают медицинским и стоматологическим требованиям, но для медицинского применения необходимо соблюдение различных правил.

11. Нитинол

Нитинол — это никель-титановый сплав, наиболее известный своим уникальным сочетанием памяти формы и сверхэластичных свойств, что делает его ценным материалом в медицинских устройствах, таких как стенты, проводники и ортодонтические компоненты. Он может подвергаться значительной деформации, такой как изгиб или скручивание, и при этом возвращаться к своей первоначальной форме при воздействии тепла или при разгрузке, в зависимости от применения. Такое поведение обусловлено обратимым фазовым превращением между кристаллическими структурами аустенита и мартенсита. Хотя нитинол и не самый прочный материал с точки зрения прочности на разрыв, он известен своей способностью выдерживать экстремальные изгибы без остаточной деформации или разрушения, что делает его особенно привлекательным для использования в приложениях, требующих как долговечности, так и гибкости.

12. Гибкие нити

ТПЭ или термопластичные эластомеры относятся к классу материалов, сочетающих в себе пластические и резиновые свойства. Яркие примеры включают, среди прочего, ТПУ (термопластичный полиуретан) и ТПК (термопластичный сополиэфир). Эти пластмассы обладают замечательной мягкостью и гибкостью. Это делает их все более популярными в аддитивном производстве для создания деформируемых деталей, которые можно растягивать или сгибать, не теряя своей формы. ТПУ, в частности, обладают исключительной долговечностью и превосходно противостоят истиранию, маслам, химикатам и экстремальным температурам, превосходя нити ТПЭ. С другой стороны, TPC выделяется своей устойчивостью к высоким температурам и превосходной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что находит ценное применение в биомедицинской области, носимых технологиях и медицинских устройствах. ТПЭ также доступны в виде порошка и смолы.

Хотя эти материалы универсальны, для успешной 3D-печати требуется точный контроль над процессом печати, включая использование правильно высушенной нити, соответствующий нагрев стола, температуру сопел и скорость печати.

13. Дерево

Деревянная 3D-нить — это композитный материал, обычно состоящий из PLA, пропитанного древесными волокнами. Сегодня доступен широкий выбор нитей для 3D-принтеров из дерева и PLA, включая сосну, кедр, березу, черное дерево, иву, вишню, бамбук, пробку, кокос и оливку. Однако использование древесной нити сопряжено с определенными недостатками. Хотя он обеспечивает эстетическую и тактильную привлекательность, он жертвует некоторой гибкостью и прочностью по сравнению с другими материалами. Кроме того, нить с древесным наполнителем может ускорить износ сопла вашего 3D-принтера, поэтому будьте осторожны при ее использовании. Очень важно контролировать температуру печати, так как чрезмерное нагревание может привести к подгоранию или карамелизации. Тем не менее, вы можете улучшить окончательный вид своих деревянных изделий с помощью методов постпечатной обработки, таких как резка, шлифовка или покраска.

Чтобы узнать больше, прочтите наше полное руководство по древесной нити.

14. Металл

Металл — одна из самых быстрорастущих категорий материалов в аддитивном производстве, особенно в промышленных и высокопроизводительных приложениях. В основном его обрабатывают методами прямого лазерного спекания металлов (DMLS) и селективного лазерного плавления (SLM). Изготовление металлической плавленной нити (обычно называемое металлическим FDM) также используется, как правило, для прототипирования или мелкосерийного производства, хотя оно включает этап вторичного удаления связующих и спекания.

DMLS и SLM получили широкое распространение в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях благодаря их способности производить сложные, высокопрочные металлические детали с меньшими сроками выполнения работ и меньшими отходами материала, чем традиционные методы механической обработки или литья. В отличие от литья, для которого требуются формы и несколько этапов, 3D-печать металлом позволяет изготавливать компоненты почти точной формы непосредственно из моделей САПР, что снижает как затраты на оснастку, так и сложность сборки.

В DMLS и SLM металлический порошок избирательно плавится или спекается слой за слоем, что позволяет точно контролировать внутреннюю структуру и геометрию. Обычные материалы, используемые в аддитивном производстве металлов, включают титан, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальные стали, бронзу и суперсплавы на основе никеля. Эти материалы подходят для широкого спектра применений:от функциональных прототипов до деталей конечного использования в аэрокосмической отрасли, медицинских имплантатов и промышленных инструментов.

15. ПЭТ и ПЭТГ нити

PETG — это нить, полученная из полиэтилентерефталата (ПЭТ), того же материала, который используется в пластиковых бутылках для воды. Однако в PETG часть этиленгликоля заменена CHDM (циклогександиметанол), что обозначается буквой «G» в его названии, что означает «модифицированный гликолем». Эта модификация позволяет получить нить, которая отличается большей прозрачностью, меньшей хрупкостью и большей простотой использования по сравнению с ее немодифицированным аналогом из ПЭТ.

PETG является подходящей альтернативой ABS, предлагая термостойкие свойства без образования токсичных паров. Он также популярен из-за своей безопасности для пищевых продуктов. Кроме того, PETG можно подвергать последующей обработке путем шлифования, как и PLA. Хотя большинство принтеров FDM, совместимых с PLA, также могут работать с PETG, для достижения оптимальных результатов может потребоваться дополнительная калибровка и усилия.

К преимуществам PETG относятся простота печати по сравнению с ABS, способность сохранять гладкую поверхность и удобство хранения. Однако он имеет определенные недостатки, такие как необходимость высоких температур печати, что со временем может привести к износу компонентов принтера. Хотя PETG может и не преуспеть в связывании из-за своей высокой липкости, это свойство приводит к превосходной адгезии слоя. Стоит отметить, что PETG более гигроскопичен, чем PLA, что делает его подверженным таким проблемам, как сильное стягивание и поглощение влаги из воздуха, если его оставить на открытом воздухе.

16. Графит и графен

Графен и графит — новые материалы для 3D-печати, которые ценятся за свои уникальные электрические, термические и механические свойства. Графен — один слой атомов углерода, расположенных в гексагональной решетке — особенно известен своей исключительной электропроводностью, механической прочностью и легкой структурой. В 3D-печати графен часто используется в качестве наполнителя в полимерных композитах для повышения проводимости и прочности, а не как отдельный материал для печати. 

Эти нити, обогащенные графеном, подходят для производства гибких электронных компонентов, таких как сенсорные датчики и детали, защищающие от электромагнитных помех. Графен также исследуется в передовых приложениях, таких как устройства хранения энергии, солнечные элементы и конструкционные композиты. Хотя графен все еще находится на ранних стадиях коммерциализации, сочетание гибкости, прочности и проводимости делает его многообещающей добавкой в функциональной печати и печати из нескольких материалов.

Почему вам следует знать материалы, используемые в 3D-печати

Знание различных вариантов материалов для 3D-печати позволяет пользователям принимать обоснованные решения о том, какой материал лучше всего подойдет для различных применений. Это также гарантирует, что напечатанный объект соответствует стандартам и функциональным требованиям. Во-вторых, это помогает пользователям делать экономически эффективный выбор, оптимизируя процессы печати и бюджеты. В-третьих, осознание воздействия различных материалов на окружающую среду способствует устойчивым и экологически чистым методам печати. Кроме того, знание совместимости материалов с конкретными 3D-принтерами обеспечивает бесперебойный процесс печати и сводит к минимуму повреждение оборудования. Более того, в таких отраслях, как здравоохранение и аэрокосмическая промышленность, соблюдение строгих правил в отношении материалов имеет важное значение, чтобы избежать проблем с законом и безопасностью.  

Дополнительную информацию можно найти в нашей статье о руководстве по 3D-печати.

Какие материалы наиболее часто используются в 3D-печати?

PLA (полимолочная кислота) – самый популярный пластик для 3D-печати для непромышленного использования, а нейлон – наиболее распространенный пластик для промышленного применения.

Выбор материала для 3D-печатного компонента во многом зависит от его целевого назначения, а важные характеристики адаптированы к конкретному применению. Вот несколько фундаментальных свойств, необходимых для общей 3D-печати:

1. Удлинение
2. Температура плавления
3. Температура теплового отклонения
4. Ударная сила
5. Прочность на изгиб
6. Прочность на разрыв
7. Твердость

Лучшие материалы для 3D-печати стереолитографии (SLA)

3D-печать SLA отличается исключительной универсальностью. Он подходит для различных составов смол с обширными оптическими, механическими и термическими свойствами, которые могут соответствовать стандартным, инженерным и промышленным термопластам. Общие смолы, которые используются в 3D-печати, включают:

1. Стандартная смола
2. Прозрачная смола.
3. Черновая смола
4. Прочная и долговечная смола.
5. Жесткая смола
6. Полиуретановая смола
7. Гибкая и эластичная смола.
8. Медицинская и стоматологическая смола.
9. Смола ESD (электростатический разряд)
10. Огнестойкая смола.
11. Керамическая смола

Лучшие материалы для 3D-печати селективного лазерного спекания (SLS)

Хотя SLS имеет более ограниченный выбор материалов по сравнению с FDM и SLA, доступные материалы демонстрируют выдающиеся механические свойства. Материалы, которые можно напечатать с помощью SLS 3D-печати, включают:

1. Нейлон и композиты
2. ТПУ

Лучшие материалы для 3D-печати методом наплавления (FDM)

Основными материалами для 3D-печати FDM являются ABS и PLA, доступны различные комбинации. Усовершенствованные принтеры FDM также могут работать со специализированными материалами, известными улучшенными характеристиками, такими как повышенная термостойкость, ударопрочность, химическая стойкость и жесткость. Некоторые другие материалы, которые можно использовать для 3D-печати FDM, включают:

1. ПЭТГ
2. Нейлон
3. ТПУ
4. ПВА
5. БЕДРА
6. Композиты (например, стекловолокно, углеродное волокно, кевлар®)

Лучшие материалы для 3D-печати с помощью цифрового светового процесса (DLP)

3D-принтеры цифровой обработки света (DLP) обычно работают с фотополимерными смолами. Эти смолы специально разработаны для использования в технологии DLP и предназначены для отверждения или затвердевания под воздействием ультрафиолетового света. Некоторые распространенные типы материалов DLP-смолы включают в себя:

1. Стандартные смолы
2. Технические смолы
3. Стоматологические смолы
4. Ювелирные смолы
5. Литьевые смолы
6. Гибкие смолы

Лучшие материалы для 3D-печати Multi Jet Fusion (MJF)

3D-печать Multi Jet Fusion (MJF) изначально ограничивалась нейлоновым порошком PA 12, который остается наиболее широко используемым материалом благодаря своим сбалансированным механическим свойствам и возможности повторного использования. Однако портфель материалов значительно расширился благодаря отраслевому партнерству и постоянному развитию. Некоторые MJF-совместимые материалы включают:

1. Эстане 3D ТПУ – M95A от Lubrizol
2. Эстане 3D ТПУ M88A
3. Нейлон высокой возможности повторного использования (HR) PA 12
4. Специалист по работе с персоналом 11
5. Стеклянная бусина HR PA 12 (Великобритания)
6. HR PA 12 Вт (белый)
7. HR PP реализован BASF Production
8. TPA от Evonik/HP
9. Ultrasint® TPU01 от BASF

Лучшие материалы для 3D-печати методом прямого лазерного спекания металлов (DMLS)

Прямое лазерное спекание металла (DMLS) — это технология 3D-печати металла, в которой используются порошкообразные металлические материалы. DMLS подходит для создания прочных и сложных металлических компонентов. Общие материалы для DMLS включают:

1. Нержавеющая сталь
2. Алюминий
3. Титан
4. Кобальт-хром
5. Инконель®

Лучшие материалы для 3D-печати PolyJet

PolyJet — это технология 3D-печати, использующая процесс струйной печати для создания высокодетализированных и точных 3D-объектов. Он работает путем распыления крошечных капель фотополимерной смолы на рабочую платформу слой за слоем, которые затем отверждаются ультрафиолетовым светом до затвердевания. Вот список материалов, которые можно напечатать с помощью 3D-печати PolyJet:

1. Цифровые материалы
2. Цифровой АБС-пластик.
3. Материалы, похожие на резину.
4. Высокотемпературные материалы
5. Прозрачные материалы
6. Жесткие непрозрачные материалы
7. Материалы, имитирующие полипропилен.
8. Биосовместимые материалы

Лучшие материалы для 3D-печати электронно-лучевой плавкой (EBM)

Электронно-лучевая плавка (EBM) 3D-печать ограничена избранной группой электропроводящих металлов из-за использования электронного луча высокой энергии в вакуумной среде. Наиболее часто используемые материалы включают титановые сплавы (особенно Ti-6Al-4V), кобальт-хромовые сплавы и суперсплавы на основе никеля, такие как Inconel® 718. Эти металлы ценятся за свою прочность, термостойкость и пригодность для аэрокосмического, медицинского и промышленного применения. Хотя некоторые стальные порошки были исследованы, их использование менее распространено. Неметаллические материалы, такие как полимеры и керамика, несовместимы с EBM, поскольку они не могут проводить электричество или выдерживать условия вакуумной обработки.

Материалы, которые можно напечатать на 3D-принтере дома

Вот список некоторых материалов, которые были успешно напечатаны в домашних условиях:

1. PLA
2. АБС
3. ПВА
4. Нейлон
5. Поликарбонат
6. Этилен
7. Деревянная нить
8. Пасты для печати (например, сахарная, шоколадная, силиконовая, восковая и глина).

Материалы, которые невозможно напечатать на 3D-принтере

В список материалов, которые нельзя напечатать на 3D-принтере, входят:

1. Огнеопасные материалы
2. Камень или другие твердые природные материалы.
3. Ткани/ткани
4. Жидкости (кроме смолы) и газы

Как выбрать лучший материал для 3D-печати

Чтобы выбрать правильный материал, очень важно определиться с областью применения. Ниже приведен список общих правил, которым следует следовать при выборе лучшего материала для 3D-печати:

1. Если необходима высокая прочность, идеальным вариантом может быть поликарбонат или материал, наполненный углеродным волокном.
2. Если требуется базовое приспособление, лучше подойдет более дешевый материал, например PLA.
3. Если приложение представляет собой компонент, критически важный для безопасности, всегда безопаснее проконсультироваться с поставщиком оборудования, а также с поставщиком материалов, чтобы понять, как тот или иной материал будет работать.

Чем может помочь Xometry

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая 3D-печать и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить ценовое предложение на 3D-печать.

Уведомления об авторских правах и товарных знаках

1. Kevlar® является товарным знаком компании EI DuPont de Nemours and Company.
2. Inconel® является зарегистрированной торговой маркой Special Metals Corporation.
3. Ultrasint® является зарегистрированной торговой маркой группы BASF.

Отказ от ответственности

Содержимое этой веб-страницы предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Любые параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные особенности, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет доставлено сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, желающие получить расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим деталям. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашими положениями и условиями.

Дин МакКлементс

Дин МакКлементс — дипломированный инженер с отличием в области машиностроения с более чем двадцатилетним опытом работы в обрабатывающей промышленности. Его профессиональный путь включает в себя важные должности в ведущих компаниях, таких как Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace и Hyster-Yale, где он развил глубокое понимание инженерных процессов и инноваций.

Прочтите другие статьи Дина МакКлементса



10 основных настроек слайсера для 3D-печати для надежной и высококачественной печати Объяснение 3D-печати поликарбонатом:определение, преимущества, применение и как это работает