Лучше для бизнеса:3D-печать FDM вместо 3D-печати SLS

В этом посте будут рассмотрены три наиболее важные причины, по которым компании выбирают 3D-печать FDM вместо 3D-печати SLS. Технология аддитивного производства постоянно развивается. Новые методы создания 3D-объектов разрабатываются каждый день, а старые, но мощные методы, патенты которых истекли, обретают новую жизнь, поскольку компании ухватываются за возможность представить технологию более широкой аудитории. Ярким примером этого является метод 3D-печати селективного лазерного спекания или SLS. Поскольку в 2014 году истек срок действия патента, несколько компаний перешли на SLS - Sintratec, Sinterit и Formlabs, и это лишь некоторые из них.

Селективное лазерное спекание использует слой порошкообразного пластика, обычно нейлона, для создания объектов. Слой пластмассового порошка распределяется по области построения, и лазер отслеживает поперечное сечение каждого слоя создаваемого объекта, сплавляя пластмассовый порошок вместе, где бы он ни перемещался. Платформа для сборки опускается, распределяется еще один слой пластикового порошка, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет сформирован желаемый объект.

SLS - популярный выбор для 3D-печати по ряду причин. Нейлон - прочный материал, с которым можно работать с функциональными прототипами, и он обладает достаточной гибкостью для таких функций прототипа, как защелкивающиеся детали и петли. Благодаря порошковому процессу детали могут изготавливаться без поддерживающего материала, повреждающего поверхность. Порошок, окружающий каждую не спеченную деталь, будет выдерживать экстремальные выступы, позволяя создавать сложные геометрические формы. Все эти особенности отличают SLS от других технологий, но есть некоторые ключевые области, в которых FDM выигрывает, делая его основным выбором для предприятий.

1. Обработка порошка

Если вы когда-либо работали над поделкой с блестками или проводили день на пляже, вы знаете, что порошкообразные материалы встречаются повсюду. Работа с 3D-принтером SLS означает ежедневную работу с грязным порошком. Операторы должны носить респираторы, чтобы гарантировать, что порошок не вдыхается, пока они извлекают нужные детали из порошковой ванны. Возможно, самый неприятный аспект вступает в игру, когда порошок, который когда-то окружал детали, может быть переработан только частично, а остальное нужно выбросить. Из-за таких отходов печать одной небольшой детали становится очень дорогой.

Для сравнения, 3D-печать FDM намного чище. Печатные материалы поставляются в катушках, поддерживающий материал можно растворить без помощи рук, и операторы не должны носить респираторы на любом этапе процесса. Самая привлекательная особенность обработки материалов для 3D-печати FDM - это отсутствие на вашей одежде пластикового порошка, подобного блесткам, на несколько недель спустя.

2. Варианты материалов

В 3D-принтерах SLS в основном используются нейлоновые порошки или полимеры со свойствами, аналогичными нейлону. Если пользователю нужен другой пластик для конкретного применения, он просто недоступен для использования на станке SLS. 3D-печать FDM позволяет печатать широкий спектр пластиков (даже нейлон) с разной гибкостью, температурами плавления, химической стойкостью и т. Д. Компании, которые выбирают 3D-принтер SLS, должны быть очень уверены, что они хотят печатать на нейлоне, прежде чем вкладывать средства в оборудование. .

3. Окончательное качество детали

Отпечатки SLS выглядят красиво и детализированно на фотографиях с почти невидимыми линиями слоев, но на самом деле отпечаток показывает зернистую поверхность. Эта поверхность почти как наждачная бумага, хотя и более мягкая, поэтому прототипы с движущимися частями и скользящими поверхностями могут изнашиваться во время использования. Детали FDM, для сравнения, могут быть ориентированы так, чтобы располагать линии слоев для координации с направлением движения или для оптимизации прочности детали для каждого приложения. Из-за используемого процесса детали из SLS имеют тенденцию быть очень пористыми, со временем собирая масло и твердые частицы, если с ними регулярно обращаться, что ухудшает их внешний вид. Нейлон - очень гигроскопичный материал, поэтому с течением времени он впитывает воду, что может повлиять на его механические свойства.

Другой аспект качества конечной детали - это внутренняя структура деталей. Детали из SLS обычно являются твердыми по всем характеристикам, если только они не были разработаны специально, чтобы быть полыми с соответствующими отверстиями для слива порошка. Это увеличивает стоимость деталей и затрудняет печать единичных прототипов. С помощью 3D-печати FDM пользователи могут изменять прочность и стоимость детали, настраивая плотность внутренней решетчатой ​​структуры. Другими словами, 3D-печатные детали FDM могут быть полностью полыми, полностью твердыми или иметь любую промежуточную стоимость без каких-либо дополнительных работ по 3D-моделированию, позволяющих изготавливать деталь по назначению, будь то простой тест формы или функциональный инструмент.

У каждой технологии 3D-печати есть свои плюсы и минусы, поэтому возникает вопрос:«Какая технология 3D-печати мне подходит?» сложно ответить. При сравнении методов FDM и SLS это верно, но проблемы с транспортировкой материалов, ограниченный выбор материалов и качество конечных деталей заставляют многие компании обращаться к FDM, несмотря на то, что новые машины SLS предлагаются по исторически низким ценам.

Теги:3D-печать, FDM, Материалы, Обработка электроэнергии, SLS