3D-печатная мягкая зажимная челюсть Markforged обеспечила поставку первых 25 принтеров Mark One
Даже самые тщательные команды сталкиваются с непредвиденными препятствиями. Когда Markforged спешила отгрузить первые 25 принтеров Mark One, приспособление из алюминия 6061, используемое для формирования кармана флага Z-оси, оказалось неверным. С горящим дедлайном компания столкнулась с дилеммой: отправить машины, близкие к идеалу но несовершенные, или задержать поставку для исправления дефекта. Инструмент, отвечающий за вырезание финального радиуса в кармане флага Z-оси, сломался. Шлифовка оснований флагов и отгрузка устройств перенесла бы дефект первым пользователям — риск, который Markforged не могла принять. Команде нужно было быстрое, надёжное решение. На этом этапе линия Mark One работала на полной мощности для тестирования, затрудняя переключение ресурсов на приспособления. Тем не менее, токарни привыкли делать алюминиевые челюсти, поэтому традиционный путь рассматривался первым. Они софрезеровали новое приспособление из 6061 и протестировали его. Челюсть работала хорошо, но поцарапала переднюю поверхность — неприемлемый дефект для требуемой точности. Markforged решила использовать свои 3D-печатные возможности. Идея была простой, но смелой: напечатать мягкую челюсть с ядром из Кевлара® для прочности, обмотанную слоями нейлона для предотвращения царапин. Команда экспортировала модель Solid Edge в STL, импортировала в проприетарное ПО Eiger Markforged, и система автоматически добавила усиление Кевларом. Ориентировочное время печати — 17 часов. Во время запланированного окна обслуживания стол был очищен, заклеен и выровнен. Один из принтеров Mark One получил команду напечатать новую челюсть. Команда следила за сборкой ночью, с тревожным предвкушением. Результатом стала безупречная, без царапин челюсть, идеально вставшая в тиски. Инженеры подтвердили, что мягкая челюсть выдерживает перетяжку без деформации, обеспечивая надежную обработку всех 25 карманов Z-флагов. Изначально скептичный токарь был завоёван, когда челюсть не дала уступа под зажимным давлением. Переход от алюминия к 3D-печатной челюсти из Кевлар-нейлона доказал её превосходство, и первая партия принтеров Mark One отгрузила с безупречными карманами и без дефектов поверхности. Этот эпизод примеряет преданность Markforged непрерывному улучшению, используя аддитивное производство для решения критических производственных вызовов на лету.3D-печатная мягкая зажимная челюсть Markforged обеспечила поставку первых 25 принтеров Mark One
Срочный поломка заставила искать новый подход
Использование Кевлар-нейлона для лучшего инструментального решения
Веха в производственном инструменте
3D печать
- Революция в здравоохранении: как 3D-печать трансформирует медицину
- Станут ли 3D-печатные костные импланты стандартом ухода?
- Stratasys H350: первый промышленный 3D-принтер с технологией SAF™ для серийного аддитивного производства
- 3D-печать протезов: Трансформация доступности и стоимости для ампутированных
- Выбор между 3D-печатью и CNC-обработкой: Точность, материалы и время
- Как относиться к 3D-печатаемому огнестрельному оружию: Этика, технологии и общественная политика
- Лицо вперед: защита носа масками Markforged с усилением Kevlar®
- Ферма 3D-печати Markforged: 25 машин, 10 500 деталей в месяц с 92% yield
- Icon Explore: внедорожное кресло-коляска Кристиана Бэгга на Markforged Mark Two
- PtIr20: Мягкий отжиженный сплав платины-иридия для высоконадежных переключателей и авиационных применений