10 основных настроек слайсера для 3D-печати для надежной и высококачественной печати

Слайсер для 3D-печати — это программный пакет, который преобразует 3D-модель в набор машиночитаемых инструкций для печати детали. Успех 3D-печатной детали во многом зависит от выбора правильных настроек слайсера 3D-печати. Эти настройки могут означать разницу между высококачественной деталью и запутанным пластиковым месивом, который трудно очистить. Наиболее важными настройками для оптимальной 3D-печати являются температура, местоположение, количество опор и все, что может повлиять на адгезию стола. Неправильные настройки, скорее всего, приведут к сбою печати. В этой статье будут рассмотрены десять наиболее важных настроек принтеров FDM (моделирование наплавлением), которые необходимо отслеживать, чтобы обеспечить успешную 3D-печать детали.

1. Температура

Настройки температуры в программном обеспечении-слайсере 3D-принтера относятся к температурам рабочей платформы и оборудования экструдера (также известного как «горячий конец»). Оптимальная температура рабочей платформы помогает удерживать первый напечатанный слой на рабочей платформе, а также ограничивает вероятность деформации. 

С другой стороны, температура экструдера — это температура, до которой нагревается пластик при выдавливании из печатного сопла. Обычно экструдер содержит нагревательный элемент, который регулируется термодатчиком, например термопарой. 

Обе эти температуры выбираются в зависимости от экструдируемого материала. Например, для PLA (полимолочной кислоты) требуется температура слоя 50–60°C и температура экструдера 190–220°C, тогда как для ABS (акрилонитрилбутадиенстирола) требуется температура слоя 90–110°C и температура экструдера 220–250°C. Многие слайсеры имеют предустановленные настройки температуры для определенных классов материалов. Эти значения обычно работают хорошо без особых изменений.

2. Скорость

Скорость печати можно установить на глобальное значение в программе-слайсере. Однако можно установить определенную скорость для определенных частей печати. Например, ускорение печати заполнения может значительно сэкономить время, поскольку эти области не будут видны, а печать стен на более медленной скорости приведет к улучшению качества печати. В общем, увеличение скорости приведет к более быстрой печати, но это будет происходить за счет качества печати. Чем более жестким является 3D-принтер, тем выше скорость, с которой он может печатать, сохраняя при этом хорошее качество.

3. Поток

Скорость потока 3D-принтера означает скорость, с которой материал выходит из сопла. Обычно для скорости потока устанавливается значение по умолчанию, зависящее от принтера. Неправильный расход приведет к тому, что толщина стенок будет либо слишком тонкой, либо слишком толстой. Высокая скорость потока приведет к чрезмерному использованию нити, тогда как низкая скорость потока может привести к структурно слабым отпечаткам. Скорость потока редко требуется изменять. Скорость потока обычно не изменяется напрямую, а изменяется путем ввода коэффициента, который умножается на скорость потока по умолчанию.

4. Отзыв

Когда принтер не печатает активно, т. е. когда он перемещается из одного места в другое, из сопла медленно вытекает пластик. Это явление может привести к образованию тонких пластиковых полосок, покрывающих отпечаток. Функция втягивания решает эту проблему, переворачивая экструдер и втягивая материал обратно в сопло, когда он не выдается активно, тем самым предотвращая просачивание. Параметры отвода можно дополнительно настроить, задав количество втягиваемого материала, а также скорость отвода.

5. Охлаждение

Настройки охлаждения 3D-принтера в первую очередь связаны со скоростью вращения вентилятора, расположенного на узле экструдера. Скорость вращения вентилятора устанавливается по шкале от 0 до 100%. Скорость охлаждающего вентилятора особенно важна, если необходимо печатать большие неподдерживаемые выступы или мосты. Это связано с тем, что пластик будет провисать между неподдерживаемыми участками, если не охладится достаточно быстро. Вентилятор обычно отключается во время печати первого слоя, так как это помогает получить более качественную нижнюю поверхность и улучшить адгезию стола.

6. Заполнение

Многие срезы будут иметь большое количество различных настроек заполнения. Наиболее важными из них являются плотность заполнения и рисунок заполнения. Чем выше плотность заполнения, тем плотнее деталь:0 % относится к детали без заполнения, а 100 % — к полностью сплошной детали. Типичная плотность заполнения составляет 20%. Термин «рисунок заполнения» относится к геометрической форме заполнения. Существует множество различных моделей заполнения. Наиболее распространенным является сетчатое заполнение. Некоторые шаблоны оптимизируют время печати за счет прочности детали. Другие отдают предпочтение прочности деталей, но идут на компромисс, увеличивая время печати.