DMLS против EBM:подробное сравнение технологий аддитивного производства

Атрибут ДМЛС EBM

Атрибут

Количество балок

ДМЛС

4

ДМ

1 – Очень быстрое позиционирование луча

Атрибут

Мощность луча

ДМЛС

400 Вт

ДМ

4500 Вт

Атрибут

Требуется объем вакуумной сборки

ДМЛС

Нет

ДМ

Да

Атрибут

Высота слоя

ДМЛС

от 30 до 40 микрон

ДМ

70 микрон

Атрибут

Имеет изотропные свойства материала

ДМЛС

Да

ДМ

Да

Атрибут

Детали необходимо охлаждать после печати

ДМЛС

Да

ДМ

Да, часто на ночь

Атрибут

Детали нуждаются в опорных конструкциях

ДМЛС

Да

ДМ

Да

Атрибут

Самый большой объём печати

ДМЛС

400 х 400 х 400 мм

ДМ

350 наружный диаметр x 430 высота (цилиндр)

Таблица:сравнение DMLS и EBM

DMLS и EBM:сравнение технологий

И DMLS, и EBM представляют собой технологии плавления в порошковом слое, в которых используется источник энергии для плавления металлического порошка слой за слоем для получения конечной детали. Однако EBM использует электронный луч в качестве источника тепла, тогда как DMLS использует луч волоконного лазера.

DMLS против EBM:сравнение материалов

DMLS может использовать гораздо больше материалов, чем EBM. В то время как DMLS поддерживает такие металлы, как алюминий, нержавеющая сталь, титан и суперсплавы, EBM в основном ограничен титановыми сплавами, кобальт-хромом и суперсплавами на основе никеля. Хотя с помощью EBM можно использовать чистую медь, это остается сложной задачей из-за ее тепловых и отражательных свойств.

DMLS и EBM:сравнение приложений

DMLS широко используется в медицинской промышленности для стоматологических устройств или имплантатов, таких как тазобедренные суставы. EBM используется в аэрокосмической, медицинской, военной и научно-исследовательской сферах для производства современных компонентов.

DMLS и EBM:сравнение объема печати

Размер объема печати сопоставим с этими двумя технологиями. Объем печати DMLS должен быть заполнен инертным газом, например аргоном, тогда как машина EBM должна создавать вакуум для печати.

DMLS и EBM:сравнение качества поверхности

DMLS имеет лучшее качество поверхности, чем EBM. Это связано с тем, что электронный луч шире, чем луч DMLS, и это создает более заметную шероховатость поверхности на деталях EBM. Кроме того, порошки EBM, как правило, имеют более крупный размер частиц, что приводит к более грубой поверхности. Высота слоев на станках EBM также имеет тенденцию быть больше, чем на системах DMLS, и это также способствует более грубой отделке в виде большего эффекта шагания.

DMLS и EBM:сравнение затрат

EBM значительно сложнее по сравнению с DMLS. Это связано с тем, что EBM генерирует поток электронов и поддерживает вакуумную камеру сборки. Однако цены у них сопоставимы. Машина DMLS начального уровня стоит примерно от 350 000 долларов, тогда как машина EBM начального уровня может стоить более 250 000 долларов.

Следует отметить, что металлические порошки также увеличивают стоимость, поскольку они могут стоить более 300 долларов за кг, а для порошков EBM, таких как титан или инконель, даже больше.

Сводка

В этой статье обобщены различия между технологиями 3D-печати DMLS и EBM.

Чтобы узнать больше о DMLS и EBM и помочь выбрать идеальную технологию для ваших продуктов, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предлагает полный спектр услуг 3D-печати для нужд вашего проекта. Посетите нашу систему мгновенных котировок, чтобы получить бесплатное ценовое предложение без каких-либо обязательств за считанные минуты.

Отказ от ответственности

Содержимое этой веб-страницы предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Любые параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные особенности, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет доставлено сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, желающие получить расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим деталям. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашими положениями и условиями.

Дин МакКлементс

Дин МакКлементс — дипломированный инженер с отличием в области машиностроения с более чем двадцатилетним опытом работы в обрабатывающей промышленности. Его профессиональный путь включает в себя важные должности в ведущих компаниях, таких как Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace и Hyster-Yale, где он развил глубокое понимание инженерных процессов и инноваций.

Прочтите другие статьи Дина МакКлементса