Калибровка экструдера:7 простых шагов для калибровки экструдера

Калибровка — это процесс настройки системы, чтобы она работала в соответствии со спецификацией.

Он обеспечивает точность и повторяемость, а также позволяет выполнять точную настройку системы. Это также повышает качество печати, помогая избежать как недостаточного, так и чрезмерного выдавливания.

Весь процесс калибровки экструдера относится к проверке правильности работы всех измерительных и контрольных устройств с помощью испытательного оборудования или сравнения со стандартами, соответствующими национальным стандартам.

Наличие идеально откалиброванного экструдера может помочь вам получать стабильные отпечатки от начала до конца, особенно потому, что изменения температуры влияют на стабильность с течением времени.

Для успешной калибровки вам понадобятся три вещи:

• Хотэнд с доступным термистором
• Способ измерения температуры на поверхности печати (кровати) — например, инфракрасный термометр (проверьте на Amazon)
• Эталон температуры

В 3D-принтере этот процесс необходим для обеспечения того, чтобы экструдер и горячий конец создавали необходимое усилие для проталкивания нити, проверяя ее на эталоне.

Калибровка экструдера даст четкое представление о том, сколько тепла необходимо выделить, чтобы расплавить нужное количество пластика.

Вот правильные шаги, которые необходимо выполнить, если вы уже установили термистор (проверьте на Amazon) правильно и установите его на место.

Шаг 1. Подготовьте рабочую станцию

Убедитесь, что у вас все готово. Открутите экструдер от принтера, снимите все шпуледержатели и сотрите все старые варианты пластика.

Правильно откалиброванный экструдер может занять довольно много времени в зависимости от вашей модели, поэтому устройтесь поудобнее и послушайте приятную музыку.

– 3D-принтер

– Компьютер с установленным программным обеспечением для слайсера

– Любая негибкая нить

– Штангенциркули из негибких нитей (проверьте на Amazon) (Необязательно)

Шаг 2. Загрузите нить

Вам необходимо предварительно нагреть сопло 3D-принтера до температуры, соответствующей типу нити, которую вы будете использовать. Если у вас есть предварительно загруженная негибкая нить, продолжайте и предварительно нагрейте до температуры установленной нити.

В противном случае, когда вы предварительно нагреваете принтер, как обычно, загрузите больше нити, убедившись, что вы удалили весь ранее использованный материал.

Чтобы получить кровать с подогревом, снимите кольцо, удерживающее трубку подачи нити, и отвертку или что-то еще, что может поместиться туда, чтобы вытолкнуть отверстие для нити. Надавите на них так, чтобы они почти касались нагревательного блока.

Возможно, вам придется несколько раз постучать в зависимости от того, какой пластик вы используете, так как некоторые из них могут разорваться от слишком сильного нажатия во время первого запуска! Если у вас есть штангенциркуль для калибровки, измерьте диаметр нити.

Значение мм должно быть около 2-4. Калибровка штангенциркуля не требуется, если у вас есть калибровочные пластины.

Шаг 3. Подключите компьютер

Подключите 3D-принтер к компьютеру с помощью USB-кабеля или Wi-Fi, если обе машины это поддерживают.

После этого откройте и установите программное обеспечение слайсера, которое позволит вам передавать однострочные команды запуска G-кода с вашего компьютера на принтер. Хорошим примером калибровки экструдера является Simplify3D.

Теперь найдите раздел слайсера, посвященный привязанной печати. При использовании Simplify3D вы найдете это в окне панели управления станком. Принтеры на базе RAMPS или Atmega позволят вам использовать Serial Monitor в их Arduino IDE.

Как только вы найдете это, вы сможете отправить команду M83 на свой принтер, чтобы включить относительный режим на вашем экструдере.

Шаг 4. Отметьте нить и начните экструзию

При калибровке экструдера вы будете передавать около 100 мм филамента через хотэнд.

Во-первых, вам нужно с помощью штангенциркуля и маркера отмерить и отметить 120 мм до входа в ваш экструдер. Это измерение будет вашей точкой отсчета в процессе калибровки.

Теперь отправьте G1 E100 F100 на свой принтер; он медленно запускает то, что машина интерпретирует как 100-миллиметровую экструдированную нить. Процесс занимает всего около минуты.

Короткая продолжительность помогает устранить натяжение нити или любое давление в горячем конце и, в конечном итоге, избежать путаницы.

Шаг 5. Повторите измерение

На этом этапе фактическая длина нити, выдавливаемой 3D-принтером, должна составлять ровно 100 мм нити.

Вы должны проверить это, измерив экструдер до отметки, которую вы сделали на предыдущем шаге. Ваш принтер, скорее всего, находится под экструдированием, если это измерение превышает 20 мм. Это означает, что вам нужно увеличить настройки шагов в мм.

Если размер меньше 20 мм, значит, ваш принтер выдавливает слишком много, а это означает, что вам нужно уменьшить настройки шага в миллиметрах.

Как чрезмерная экструзия, так и недостаточная экструзия вредны для вашего принтера; вы должны исправить это, как только сможете. Вы также можете исправить чрезмерное и недостаточное выдавливание, отрегулировав диаметр нити или изменив значение множителя выдавливания.

Значение мм, скорее всего, будет меньше 1,75. После этого введите ширину экструзии, установленную в вашем слайсере.

Шаг 6. Рассчитайте правильное значение шага в миллиметрах

Чтобы точно настроить экструдер, вам необходимо определить текущее, правильное и неправильное значение шага принтера в миллиметрах.

Начните с отправки M503 на принтер, чтобы строка значений отображалась на мониторе. Как только вы это сделаете, найдите эхо:M92, а затем определите значение e (часто доступное в конце этой строки). Результатом здесь является текущее значение шагов в миллиметрах.

Как только вы получите текущий шаг mm, перейдите к определению значения физического шага mm. Для этого вам сначала нужно определить, сколько нити вы экструдировали ранее.

Вы можете сделать это, получив расстояние от метки нити до экструдера, а затем вычтя полученное значение из 120.

Затем определите количество шагов, которые экструдер сделал для выдавливания нити. Вы можете сделать это, умножив значение шага в мм на длину, которую вы должны выдавить, в вашем случае 100 мм.

Теперь вы используете эти значения для получения физических и текущих шагов мм. Это так же просто, как разделить значения на вытянутую длину.

После этого вам нужно только установить это как значение шага вашего принтера в мм, и все готово.

Шаг 7. Установите новое значение шага в миллиметрах

Начните процесс, отправив команду M92 command M92 E###.#; замените решетку (#) значением шагов мм, которое вы получили на шаге выше). Затем отправьте команду M500, чтобы сохранить данные в памяти вашего принтера.

Вы можете проверить, соответствует ли e-значение вашему новому значению шагов в мм, одновременно включив и выключив принтер и отправив команду 503. Предположим, что первая часть этого шага не повторяется.

Вы также можете повторить шаги с первого по четвертый, если хотите проверить, правильно ли откалиброван экструдер.

Советы по калибровке экструдера

Вышеуказанные физические шаги дадут вам полностью откалиброванный экструдер. Однако есть несколько советов, которые могут значительно упростить и правильно откалибровать экструдер. См. ниже;

1. Регулярная калибровка

Калибровка экструдера в первую очередь предназначена для обеспечения того, чтобы ваш принтер проталкивал точное количество нити через горячий конец при печати. Поэтому вы должны убедиться, что это происходит с помощью регулярных калибровок экструдера.

Слишком большое количество нити вызывает чрезмерное выдавливание, что может привести к натяжению, выпуклостям и обвисшим деталям. Чрезмерная экструзия также может привести к засорению и застреванию нити.

С другой стороны, слишком малое количество филамента приведет к появлению промежутков между слоями. Зазор между нижним и верхним слоями может увеличиться из-за отсутствия слоев. Адгезия также может привести к расслаиванию и деформации отпечатков.

2. Проверьте калибровку экструдера при разных температурах

По мере того, как предметы нагреваются, они расширяются, и если вы откалибруете свой экструдер на основе определенной температуры, то при изменении температуры будет меняться и калибровка экструдера.

Например, если вы откалибруете свой экструдер при температуре 20°C/70F при падении температуры на 5 градусов Цельсия, он все равно будет откалиброван при 0,2 мм.

Тем не менее, если температура изменится на 7-8 градусов, то эта калибровка может значительно измениться. Возможно, вам придется повторить процесс, сделав калибровку экструдера для объекта определенного размера слишком тонкой или слишком толстой для калибровки экструдера.

3. Убедитесь, что вы используете как минимум 4 (предпочтительно 5) разных углов при калибровке

Хорошей практикой является использование значения 25 шагов в мм, поэтому, если вам нужно значение 0,2 шага в мм, используйте 2,5 шага в мм — 2,7 шага в мм и т. д. (вы не хотите ходить с шагом в 0,1 мм, потому что это слишком маленькое изменение.)

Примеры шагов в мм:2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 3,0, 3,1

Существует семь точек калибровки экструдера, поэтому, если вы в конечном итоге сделали пять калибровок экструдера, это даст вам 35 точек калибровки, которые должны гарантировать, что ваш откалиброванный экструдер выдает одинаковое количество нити на всех калибровочных высотах и ​​углах (каждый раз).

Вы можете иметь калибровки с шагом 1 мм. Тем не менее, мы не рекомендуем это делать, так как вы можете получить больше отклонений, так как 1 мм можно считать довольно маленьким, и очень трудно заметить существенные различия, такие как изменение на 0,1 мм.

Вы должны взять точку калибровки на высоте, на которой, скорее всего, вы будете печатать свои модели (т. е. точки печати 1–4 на высоте слоя 0 мм, 5–7 на высоте слоя 10 мм).

Если возможно, попробуйте собрать несколько небольших отпечатков, но они все равно распечатываются дольше 10 минут. Таким образом, когда вы калибруете экструдер, он калибруется для длинных отпечатков .

В течение этого времени экструдер может подвергаться изменениям температуры или влажности, которые могут повлиять на калибровку экструдера.

Итог

Калибровка экструдера — это важный процесс для вашего 3D-принтера. Это позволяет вашему принтеру экструдировать точное количество нити, обеспечивая более точные размеры и лучшую отделку деталей вашего принтера.

Если вы новичок и описанный выше процесс кажется немного сложным, вы всегда можете проверить шаги электронной калибровки или другие материалы в Интернете, которые предоставляют более простые инструменты, такие как калькулятор экструдера; просто знайте, что вы делаете.