Интервью с экспертом:Агата Ловречич из 3D Hubs о развитии платформы для онлайн-производства

Появление цифрового производства и облачного программного обеспечения привело к появлению новой бизнес-модели "Производство как услуга" (MaaS).

Компании, использующие эту бизнес-модель, предоставляют своим клиентам мгновенные расценки с помощью передового программного обеспечения.

Изначально 3D Hubs были основаны как рыночная площадка, основанная на сообществе, где любой, у кого есть 3D-принтер, мог предлагать свои услуги 3D-печати онлайн. Однако недавно компания сместила акцент на обслуживание рынка промышленного производства и создала обширную сеть партнеров-производителей.

В экспертном интервью на этой неделе к нам присоединилась Агата Ловречич, 3D Hubs. 'Менеджер по маркетингу продуктов, чтобы обсудить рост бизнес-модели MaaS, варианты использования 3D-печати и распространенные заблуждения о 3D-печати.

Не могли бы вы рассказать мне немного о 3D Hubs?

3D Hubs - это производственная онлайн-платформа, цель которой - дать инженерам возможность создавать продукты, изменяющие мир.

При разработке конкретного продукта инженеры хотят сосредоточиться на реальном проектировании и тестировании деталей. сторона процесса. Однако на самом деле много инженерного времени тратится на административную работу. Это особенно актуально для малых и средних предприятий. Например, если небольшая компания хочет создать прототип конструкции, ей нужно будет найти поставщика с нужными возможностями. Затем они запрашивают расценки и обычно ждут около двух недель, чтобы получить звонок или электронное письмо от поставщика, подтверждающее заказ.

Все это время инженеры могли бы использовать для разработки, тестирования и улучшения детали. Таким образом, мы определили потребность в платформе, которая может максимально автоматизировать все эти процессы и дать инженерам возможность быстрее выводить свои продукты на рынок.

С платформой 3D Hubs инженеры могут загрузить файл САПР и сразу увидеть цену, не дожидаясь двух недель, чтобы получить предложение. Расчет цен основан на алгоритме машинного обучения, который мы разработали самостоятельно. Инженеры могут сразу же заказать прототип или деталь и доставить их в течение нескольких дней, в зависимости от используемых технологий и материалов.

Мы максимально упрощаем для людей заказ деталей, чтобы они могли сосредоточиться на проектирование и инжиниринг.

Мы наблюдаем рост бизнес-модели производства как услуги. Почему эта модель выгодна компаниям?

Традиционно доступ к производственным мощностям был затруднен, особенно для небольших компаний. Более крупные компании, как правило, имеют собственных поставщиков и большую покупательную способность.

На мой взгляд, производство как услуга снизило этот входной барьер. Больше компаний теперь имеют доступ к глобальным и местным мощностям через такие платформы, как наша.

Несколько лет назад 3D Hubs перешли в профессиональное пространство B2B. Не могли бы вы рассказать о причинах этого сдвига и о том, как он помог вашей компании расти?

3D Hubs начали свою работу в 2013 году как одноранговая торговая площадка, где мы связали энтузиастов 3D-печати, у которых были свои собственные 3D-принтеры, с людьми, которые хотели напечатать детали на 3D-принтере.

В то время мы считали, что это лучший способ обеспечить будущее распределенного производства. Мы быстро поняли, что для того, чтобы по-настоящему изменить эту отрасль, нам нужно также обслуживать бизнес. Инженеры уже использовали нашу платформу для получения прототипов в более короткие сроки и с использованием широкого спектра технологий и материалов, которые мы могли предложить через нашу сеть. Итак, мы решили сосредоточиться на этом сегменте.

На этом этапе мы поняли, что нам нужно немного повысить профессионализм нашей платформы. Поэтому мы внедрили обработку с ЧПУ, которая на самом деле является дополнительной технологией к аддитивному производству, а затем добавили литье под давлением. Это позволило нам не только предоставлять услуги быстрого прототипирования, но и услуги мелкосерийного производства, а также означало, что мы больше не являемся рынком сбыта.

Теперь у нас есть глобальная сеть партнеров-производителей. 3D Hubs отвечает за поставку деталей и гарантирует неизменное качество деталей, которые поставляет наша сеть.

Этот сдвиг привел к быстрому росту, поскольку мы начали предлагать технологии, которые больше интересовали инженеров.

Чем вы объясняете успех своей платформы на этой стадии роста?

Наш успех во многом связан с нашей замечательной командой, нашим поворотом в сторону инженерного сегмента и расширением нашего внимания на другие производственные технологии.

Мы были одними из первых, кто создал онлайн-платформу для производства и инфраструктура для начала предоставления этих услуг. В целом, я думаю, что это была коллизия:увидеть этот разрыв на рынке и развернуться в нужное время.

Что отличает 3D-концентраторы от других производственных платформ в качестве сервисных платформ?

Во-первых, мы очень конкурентоспособны по ценам, потому что у нас такая большая сеть с широким диапазоном технологий, включая обработку с ЧПУ, 3D-печать, литье под давлением и изготовление листового металла. Другой фактор - это мгновенное согласование мощностей, которое лучше, чем у наших конкурентов. Автоматизация и отличное обслуживание клиентов также являются ключевыми отличиями.

Судя по спросу, который вы видите через свою платформу, какая доля от этого приходится на детали, напечатанные на 3D-принтере, по сравнению с традиционными методами, такими как ЧПУ и литье под давлением?

В настоящее время наибольшим спросом пользуются детали, обработанные на станках с ЧПУ.

По сравнению с ЧПУ, 3D-печать растет немного медленнее, но темпы роста стабильны.

Одна из причин этого в том, что 3D-печать становится более доступной. У многих наших клиентов есть собственные 3D-принтеры, и они будут заказывать у нас только тогда, когда у них недостаточно мощностей. Со станком с ЧПУ все сложнее, потому что у вас его не будет в офисе.

Можете ли вы поделиться какими-либо примерами проектов, в которых 3D-печать использовалась на вашей платформе?

Я собираюсь сосредоточиться на примерах, выходящих за рамки прототипов, потому что я считаю, что это очень важно.

Есть три различных варианта использования 3D-печати. Во-первых, гибкость дизайна. Например, хотя литье под давлением - простая технология, для нее требуется механически обработанная пресс-форма, которая очень дорога, а ее конструкция в значительной степени неизменна. Таким образом, вы можете производить детали быстро, но изменить реальный дизайн детали после того, как вы взяли на себя обязательство, очень сложно. Напротив, 3D-печать позволяет с большей гибкостью изменять дизайн.

Один из примеров - компания по производству VR-декораций. Компании необходимо было протестировать и повторить детали после первого запуска на основе отзывов клиентов. Изменение дизайна было бы недопустимым при литье под давлением, но возможно при 3D-печати. Поэтому, если вам нужна гибкость после определенного уровня производства - например, вы хотите, чтобы ваши следующие 500 деталей были немного другими, - тогда 3D-печать является хорошим вариантом использования для этого.

Второй вариант использования - если вы ограничены конструктивными ограничениями традиционного производства. Здесь вам стоит рассмотреть возможность 3D-печати. Например, предположим, что у вас есть огромная сборка с множеством различных компонентов, изготовленных с использованием разных технологий. С помощью 3D-печати вы можете спроектировать сборку как единую деталь и сократить расходы.

У нас была компания Optisys, которой требовалось произвести следящую антенну, состоящую из 100 различных частей. Команда переработала его и напечатала на 3D-принтере как один компонент. Такой подход позволил Optisys сэкономить девять месяцев производства, примерно 75 процентов затрат на запуск и 25 процентов производственных затрат, сохранив при этом требуемые свойства материалов.

Третья область, в которой 3D-печать выделяется, - это когда вам нужно что-то изготовить быстро. Мы работали с компанией SureFire Electronics, которая изначально хотела заняться литьем под давлением. Но вместо традиционной технологии решили попробовать 3D-печать.

В результате они сэкономили семь недель производства, сохранив при этом требуемые свойства материалов.

Существует распространенное заблуждение, что 3D-печать не позволяет печатать с использованием определенных инженерных материалов. Это уже не так. Технология быстро развивается и позволяет печатать на высококачественных материалах. Это означает, что вы можете в некоторых случаях заменить традиционные технологии на 3D-печать, сохранив при этом требуемые свойства материала.

Что касается заблуждений, какие самые распространенные заблуждения вы встречаете, когда дело касается 3D-печати?

Одно заблуждение связано с точностью 3D-печати. Точность традиционных технологий в большинстве случаев выше, чем при 3D-печати, но если вы используете промышленные 3D-принтеры, точность становится довольно близкой.

Еще одна проблема заключается в том, что свойства материалов при 3D-печати хуже чем с другими технологиями. На самом деле для 3D-печати разрабатывается все больше и больше материалов. Иногда эти материалы обладают улучшенными свойствами, которых вы не найдете в традиционных материалах.

Однако наиболее распространенное заблуждение состоит в том, что 3D-печать заменяет традиционные методы производства, что совершенно неверно. . 3D-печать - прекрасная дополнительная технология. И по мере того, как мы узнаем все больше и больше о том, когда на самом деле использовать 3D-печать, мы собираемся добиться от этого гораздо большей эффективности.

Я думаю, что важно понимать, что инновации в производстве не ограничиваются 3D печать. Движение «производство как услуга», которое обеспечивает онлайн-доступ к традиционным производственным технологиям, возможно, позволяет бережливому производству в гораздо более широком масштабе, чем 3D-печать.

Подводя итог, когда лучше всего использовать 3D-печать по сравнению с ЧПУ или литьем под давлением?

Задайте себе эти три вопроса, чтобы понять, стоит ли вам рассматривать возможность 3D-печати:

1) Нужна ли мне эта деталь быстро?

2) Я ограничен ограничения моего текущего метода производства?

3) Нужна ли мне гибкость дизайна после производства?

Если ответ на любой из этих вопросов отрицательный, то обычно вам лучше использовать обработку с ЧПУ или литье под давлением в зависимости от вариант использования.

Каким вы видите развитие 3D-печати в предстоящие годы?

3D-печать будет продолжать развиваться, и по качеству она будет более сопоставима с качеством других производственных технологий.

Не обращая внимания на ажиотаж, люди будут продолжать учиться извлекать больше пользы из 3D-печати. Чем более образованной станет отрасль, тем больше будет использоваться 3D-печать.

Что ожидает 2020 год для 3D-концентраторов?

Что касается 3D-печати, мы планируем сделать наши предложения по 3D-печати еще более профессиональными. Мы также начнем предлагать больше промышленных технологий 3D-печати, а также расширим ассортимент предлагаемых материалов в сторону более инженерных решений.