Как лаборатория 3D-печати NMBU быстро произвела медсредства во время COVID-19: интервью с старшим инженером Кристианом Омбергом

Вспышка пандемии коронавируса вызвала дефицит медицинских приборов по всему миру. В ответ 3D-печатающее сообщество мобилизовалось для поддержки больниц и клиник, острейше нуждавшихся в оборудовании. Один заметный пример — Норвежский университет естественных наук (NMBU) в Осло.

Используя лабораторию 3D-печати университета, студенты NMBU проектируют и производят защитные медицинские устройства для смягчения нарастающего кризиса поставок в Норвегии.

Мы поговорили со старшим инженером NMBU Кристианом Омбергом, чтобы узнать, как университет производит медсредства, почему 3D-печать ключева и как MES-софт AMFG поддерживает эти критические инициативы.

Я преподаватель в NMBU, обучаю около 250 студентов ежегодно по пяти курсам цифрового производства, технологий дизайна и промышленного сотрудничества. Наш текущий фокус — инновации, партнерство с промышленностью и, наиболее срочно, здравоохранение — сектор, острейше нуждающийся в медприборах во время пандемии.

В последние недели мы разрабатываем и производим новые медприборы и сотрудничаем с госорганизациями для их доставки.

3D-печать неотъемлема нашей программе, поощряя студентов к экспериментам и прототипированию. Мы также ведем исследовательские проекты — включая микрожидкостные — демонстрируя аддитивное производство промышленным партнерам и помогая им строить компетенции в области.

Наше участие началось, когда норвежские университеты были закрыты. Явился явный дефицит медприборов, побудивший правительство к призыву к коллективным действиям. Выявив самые критичные продукты, мы задействовали студентов для проектирования защитного оборудования: экранов, защитных очков, застежек для защитной одежды.

Мы использовали наши 3D-принтеры для создания прототипов и представили их госчиновникам. Их энтузиазм привел нас к масштабированию производства с помощью 3D-печати и лазерной резки.

3D-печать обеспечивает быструю разработку продукта, в то время как лазерная резка занимается производством. Множественные дизайн-итерации критичны для производимости, и 3D-печать дает гибкость для быстрых итераций. Например, мы перешли от концепции к полностью разработанному продукту примерно за 24 часа — скорость, недостижимая традиционными методами.

Мы используем MES-софт AMFG для оптимизации заказа и производства. Администраторы контролируют весь рабочий процесс, позволяя студентам подавать дизайны напрямую на 3D-печать. Менеджер производства и команды контроля качества затем следят за каждым шагом, обеспечивая консистентность. После печати детали возвращаются студентам.

Ранее, без выделенной платформы, коммуникация выродилась в хаотичную цепочку писем. Софт AMFG упростил операции, почти в 20 раз увеличив нашу 3D-печатающую мощность и поддерживая до 30 дизайн-итераций за 24 часа.

Для студентов, работающих удаленно, платформа дает эффективный R&D-рабочий процесс. Мы благодарны за этот инструмент, который позволил нам поддержать нашу страну во время пандемии и может служить моделью для других европейских учреждений.

Норвежский ответ замечателен — около 7000 человек, включая волонтеров NMBU, теперь производят медоборудование для правительства, все на некоммерческой основе. Этот масштаб демонстрирует смену парадигмы публичного вклада во время кризисов.

С более чем 5000 студентами в NMBU мы стремимся сделать 3D-печать доступной для каждого студента. Наша новая MES-система поможет нам реализовать эту цель.

Чтобы узнать больше о NMBU, посетите: https://www.nmbu.no/en