Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> 3D печать

Введение:целостный анализ сборки для автоматизированного планирования производства

Точное прогнозирование мощности ваших машинных сборок является важной частью процесса планирования производства для аддитивного производства. И все же этот аспект аддитивного производства остается сложной задачей для производителей. Каков наиболее эффективный способ расставить приоритеты и составить график производственных работ, а также оценить, насколько рентабельным будет производство детали?

Представляем целостный анализ сборки

В AMFG мы потратили много времени на размышления о том, какие инструменты могут использовать производители инструментов, чтобы помочь своим производственным группам лучше оптимизировать процессы планирования производства. Невыполнение этого требования на данном этапе процесса аддитивного производства неизбежно приведет к неэффективности производственного процесса.

До сих пор основным методом, который производители использовали для определения емкости своих сборок, было вложение. Однако программное обеспечение для раскроя предлагает итеративное решение, требующее от пользователей установки ограничений по времени или идеальной емкости до завершения процесса раскроя. Неизбежно, что запуск программного обеспечения для раскроя в фоновом режиме - это трудоемкий процесс, который может занять дни или даже часы.

Вот почему мы разработали новый инструмент, который позволяет производителям мгновенно оценить, насколько полно сборка машины - без необходимости вложения . Мы назвали этот инструмент Целостным анализом сборки . , поскольку он использует технологию машинного обучения для получения точных оценок вашей сборки почти мгновенно.

Хотя размещение является неотъемлемой частью процесса аддитивного производства, помогая оптимизировать пространство сборки для производства, это не самая лучшая эффективный способ оценки производительности вашего оборудования или проведения анализа и оценки затрат.

Наш инструмент Holistic Build Analysis - это последнее дополнение к нашему программному обеспечению для управления производством. С помощью новой функции вы можете легко назначать части для сборки, после чего наша система практически мгновенно генерирует оценки степени заполнения сборки, так что вы точно знаете, сколько места осталось.

Преимущества целостного анализа сборки

1. Экономьте время и расставляйте приоритеты среди вакансий

Прогнозирование скорости заполнения сборок вашей машины за считанные секунды, а не часы, дает очевидные преимущества для экономии времени. Вы можете не только ускорить процесс планирования производства, но и расставить приоритеты для деталей, которые необходимо изготовить в первую очередь. Holistic Build Analysis поможет вам достичь именно этого:наша технология машинного обучения учитывает такие ключевые факторы, как доступность машины и сроки производства , чтобы вы могли эффективно планировать проекты и запускать оптимизированные операции аддитивного производства.

2. Снижение производственных затрат

Оптимизация производственного процесса на этапе планирования не только помогает сэкономить время, но и помогает снизить производственные затраты, позволяя вам в нужное время распределять необходимые ресурсы для вашего производственного объекта. Наш инструмент анализа сборки был разработан с учетом этой потребности:учитывая ключевые переменные, такие как сроки и оптимальное расположение деталей, производственные группы могут значительно оптимизировать свое производственное планирование , принимать решения о том, какие детали производить следующими, и упаковать сборки на основе множества факторов. Не только это, но и с помощью надежной оценки затрат вы можете определить, какие производственные работы наиболее рентабельны.

3. Расти и масштабируйся

Одна из наших целей в AMFG - обеспечить нашим клиентам полностью оптимизированный и масштабируемый процесс аддитивного производства. Поскольку технология 3D-печати продолжает внедряться производителями в различных отраслях, операционные процедуры и системы должны быть оборудованы, чтобы справиться с неизбежным ростом операций AM. С помощью Holistic Build Analysis и остальной части программного обеспечения для автоматизации рабочих процессов AMFG мы делаем приоритетной задачей обеспечение того, чтобы наше программное обеспечение могло расти вместе с расширением ваших операций . Независимо от того, на каком этапе процесса аддитивного производства вы находитесь.

Новый способ автоматизации планирования производства

Мы считаем, что целостный анализ сборки является важной вехой на пути к автоматизированному производственному планированию для аддитивного производства . . Поскольку наша технология машинного обучения продолжает совершенствоваться, автоматическое планирование станет ключевым способом обеспечения максимальной эффективности процесса аддитивного производства.

И поскольку этот новый выпуск является только первым этапом нашего инструмента анализа сборки , мы позволили вам обойти оценки системы и ввести свои оценки вручную. Наша система использует эти данные, чтобы постоянно улучшать свои оценки, становясь со временем все более точными. Со временем Holistic Build Analysis сможет даже предложить, какие детали следует производить дальше, что сделает производителей еще на шаг ближе к полностью автоматизированному производственному процессу для аддитивного производства.

Узнайте больше о нашем рабочем процессе. решение для автоматизации производства конечных деталей


3D печать

  1. Рекомендации по высокопроизводительной швейцарской обработке
  2. Создание бизнес-обоснования для производственной системы исполнения в аддитивном производстве
  3. Готова ли 3D-печать к производству конечных деталей?
  4. 8 проблем, которые необходимо решить аддитивному производству, чтобы стать жизнеспособным для производства
  5. Анализ первопричин:обеспечение надежности
  6. Почему Origin One используется для деталей для 3D-печати
  7. INEOS Styrolution для создания производственной площадки для термопластичного композита StyLight
  8. Автоматизированное производство муфт для бурения нефтяных скважин
  9. Как провести анализ узких мест
  10. Методы отслеживания литейного производства