Аддитивное производство:анализ создания или покупки

Индустрия аддитивного производства, хотя и все еще развивается, сегодня стоит 15,8 млрд долларов и, по прогнозам, вырастет до 35,6 млрд долларов в 2024 году. Аддитивное производство обеспечивает гибкую разработку продуктов; процесс, который раньше занимал месяцы — от проектирования и прототипирования до производства и тестирования — теперь можно выполнить за несколько дней.

Добавка помогает производителям увеличить свою прибыль несколькими способами, способствуя производству по требованию. Производство по требованию — это операционная модель, в которой объем производства определяется фактическим спросом, а не традиционными прогнозами. Производство по запросу снижает затраты на складские запасы, поскольку нет необходимости складировать большое количество материалов.

Это также обеспечивает большую настройку, упрощая создание нишевых продуктов. Производственные затраты снижаются, а отходы и избыточные запасы сокращаются. Продуктовым группам предоставляется свобода проектирования с учетом функциональности, а не только технологичности. Все это говорит о том, что экономическое обоснование аддитивного производства сильнее, чем когда-либо.

Компании-производители могут либо создавать свои собственные аддитивные мощности внутри компании, либо покупать мощности и услуги у партнеров. Оба подхода имеют свои плюсы и минусы, и производители могут провести анализ «создать или купить», чтобы сделать правильный выбор для своего бизнеса.

Ключевые соображения по созданию внутренних возможностей

Чтобы начать аддитивное производство, производители могут внедрить собственные технологии для создания собственных аддитивных возможностей и вертикально интегрировать свой бизнес. При таком подходе следует учитывать три ключевых фактора:объекты и инфраструктура, системы обеспечения качества, а также инженерно-технический персонал.

Проблемы с объектами и инфраструктурой напрямую связаны со здоровьем и безопасностью. Инженеры должны убедиться, что их сотрудники имеют безопасное место для производства продукции, что означает учет затрат, связанных с машинами, хранением материалов, оборудованием для предварительной и последующей обработки, очисткой и многим другим.

Эти затраты могут увеличиваться в зависимости от технологии производства и уровня риска, связанного с работой с определенными материалами. Кроме того, производители должны обеспечить участие государственных органов всех соответствующих уровней в процессе выдачи разрешений, чтобы соответствовать нормативным стандартам.

После того, как объект построен безопасно, производители должны подумать о системах качества. Системы качества необходимы для того, чтобы каждый раз производить нужные детали правильно. В зависимости от отрасли регулирующие органы или организации по сертификации, такие как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) и Международная организация по стандартизации (ISO), предъявляют особые требования, которым должна соответствовать продукция производителя.

Производитель обязан быть в курсе последних государственных, федеральных, международных и отраслевых норм и внедрять надежные программы обеспечения качества, управления данными, а также охраны здоровья и безопасности, которые обеспечивают постоянное соответствие требованиям.

Потребности в инженерно-техническом персонале также имеют решающее значение, поскольку кадровый резерв на удивление мал. Если производители решат внедрить аддитивные технологии собственными силами, им нужны инженеры, которые знают, как воспользоваться преимуществами свободы, предлагаемой аддитивным производством, и при этом понимают его ограничения.

Инженеры-материаловеды и инженеры-технологи нужны для разработки и исполнения, инженеры по качеству нужны для создания и эксплуатации систем, а технические специалисты нужны для поддержания работы машин. Прежде чем инвестировать в аддитивные технологии, производители должны серьезно подумать, есть ли у них персонал, необходимый для воплощения их проектов в жизнь.

Ключевые аспекты использования партнера по производству добавок

У производителей также есть возможность покупать мощности и услуги у партнера по производству присадок промышленного уровня для производства своей продукции. По крайней мере, производители должны искать партнера, который:

1. Тщательные исследования возможностей процессов.
2. Комплексная система управления качеством и способ обеспечения повторяемости деталей.
3. Знание материалов и методов производства, которые будут использоваться в проекте.
4. Технологические и инженерные возможности, необходимые для доведения проекта до стадии производства и за его пределами.
5. Опыт работы с процессами утверждения производства деталей с использованием присадок (APPAP)

Контроль изменений процесса и проверка процесса также важны. Процесс аддитивного производства имеет множество движущихся частей, и каждая часть содержит несколько источников изменчивости, которые можно ввести. Потенциальный партнер-производитель должен понимать источники контроля и все имеющиеся переменные, чтобы получить наилучшие возможные результаты для своего клиента. После этого производители должны убедиться, что процессы их потенциальных партнеров оптимизированы, сертифицированы, проверены и совместимы с их внутренними требованиями.

Итог

Создание собственной аддитивной технологии позволяет производителям лучше контролировать производство. Однако аддитивные технологии очень дороги — они требуют значительных первоначальных инвестиций, а все остальные сопутствующие расходы берет на себя производитель. Кроме того, когда они решают использовать собственные технологии, производители не могут легко изменить ситуацию, если что-то пойдет не так.

Работа с партнером по производству добавок, как правило, является более быстрым и экономичным вариантом. Надежный партнер по аддитивному производству может поделиться бесценным опытом и помочь оптимизировать наиболее трудоемкие части производственного процесса, включая создание прототипов, поиск материалов, а также управление данными и соответствие требованиям. Тем не менее важно тщательно проверять любого потенциального стороннего поставщика.

Партнерство с Fast Radius

Вот основные выводы любого анализа «создай или купи» аддитивных технологий:

1. Качество всегда должно быть самым важным фактором.
2. Вертикальная интеграция требует значительных инвестиций в оборудование, системы качества и технический персонал.
3. Убедитесь, что любой потенциальный партнер-производитель хорошо понимает процесс.
4. Объективно взвесьте затраты и преимущества как создания, так и партнерства, и помните, что возможны гибридные подходы.

Если вы готовы сотрудничать с опытным поставщиком, чтобы использовать возможности аддитивного производства, Fast Radius здесь для вас. Мы являемся глобальным производственным партнером промышленного уровня, стремящимся воплотить в жизнь проекты всех форм и размеров с помощью аддитивных и традиционных процессов. Мы работаем с клиентами от проектирования до производства и глобального исполнения. Мы являемся предпочтительным партнером для групп разработчиков, которые хотят раскрыть свой потенциал посредством производства по требованию. Самое главное, мы здесь, чтобы помочь.

Для более подробного ознакомления с решением, касающимся аддитивных технологий, просмотрите полную версию «Аддитивные технологии:создавать или покупать?» вебинар. Дополнительные сведения о производстве, ключевые соображения и отраслевые советы можно найти в центре ресурсов Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату