Эффективная автоматизация производства муфт для нефтяных буровых труб

Автоматизированная ячейка для муфт нефтяных труб: решение Okuma и Partners in THINC

Мастерские, обслуживающие нефтегазовые компании, перегружены заказами и не имеют времени на внедрение новых стратегий. Традиционно муфты (соединения буровых труб) обрабатывались вручную на старом оборудовании. Тяжелые муфты сложны для операторов, управление стружкой при точении/резьбе — проблема. Внутренний, наружный диаметры и резьба должны быть точными для герметичности.

Разработка автоматизированной ячейки

Okuma и Partners in THINC создали ячейку с вертикальными и горизонтальными токарными станками, портальным роботом и конвейером. Построена и протестирована в Charlotte, NC. Решена главная проблема: накопление стружки при точении и резьбе.

Процесс беспилотного производства

1. Портальный робот Fanuc загружает двойные заготовки муфт. Надголовной дизайн экономит площадь пола.
2. Черновая и чистовая обработка ВД/ВД на 4-осевом Okuma LOC-650 (нефтяной токарный станок). Тот же станок выполняет отрезание заготовки на две муфты по 10 дюймов (готовый диаметр 9 5/8").
3. Детали по конвейеру к вертикальному токарному станку Okuma Konan V80R. Вертикальная ориентация шпинделя помогает эвакуации стружки при точении/резьбе.
4. Оба станка с патронами Schunk «oil country».
5. Стружка при резьбе падает и удаляется благодаря модифицированному адаптеру инструмента V80R и системе высоконапорной СОЖ ChipBlaster. Направленные сопла разбивают стружку и вымывают её.
6. После резьбы деталь на конвейере к измерительной станции: прибор Marposs проверяет резьбу и диаметры.

Результаты

• Цикл точения, резьбы и выдачи готовой муфты — всего 11 минут.
• Полное наружное точение за одну операцию — исключает нежелательную линию стыковки при двухпроходной обработке.
• Исключена пильная операция 1–2 минуты.

Клеточное производство обеспечивает высокую точность резьбы, скорость и беспилотную работу.