DILLIMAX 500 Прочный (EN 1.8924)

DILLIMAX 500 преимущественно используется клиентами для сварных стальных конструкций в механических конструкциях, конструкциях заводов, металлоконструкций и гидроэнергетики, таких как машины для проектирования конструкций, конвейерные установки, подъемники, краны, затворы, мосты, каркасы и водоводы.

Холодная формовка означает формовку при температуре ниже максимально допустимой температуры снятия напряжения (560 °C/1040 °F). DILLIMAX 500 может подвергаться холодной формовке из-за его высокого предела текучести. Обрезанные пламенем или скошенные кромки в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой.

Холодная штамповка связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. Это изменение механических свойств, как правило, может быть частично восстановлено посредством последующей термической обработки для снятия напряжения.

Для больших объемов холодной штамповки или если это предписано правилами, может потребоваться новая термообработка закалкой и отпуском для восстановления первоначальных механических свойств. В зависимости от соответствующего конструктивного кода это может привести к необходимости большего радиуса изгиба, чем указано в таблице. Для больших объемов холодной штамповки рекомендуется проконсультироваться с производителем стали перед заказом.

Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки в процессе формования.

Холодной штамповкой без образования поверхностных дефектов обычно можно получить следующие геометрические формы (t — толщина листа):

Закалка водой и отпуск в соответствии с EN 10025-6.

Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к поставке в соответствии с EN 10021.

Из-за высокого предела текучести DILLIMAX 500 требует особой осторожности при обработке пластин. Для газопламенной резки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева:25 °C (77 °F) для листа толщиной до 20 мм (0,8 дюйма), 50 °C (122 °F) для листа толщиной до 50 мм (2 дюймов), 100 °C (212 °F) для листов толщиной до 100 мм (4 дюйма), 150 °C (302 °F) для листов толщиной до 200 мм (8 дюймов) и 180 °C (356 °F) для более толстых листов. Общие инструкции по сварке см. в стандарте EN 1011. Чтобы прочность на растяжение металла шва соответствовала требованиям основного металла, во время сварки необходимо ограничить подводимое тепло и межпроходную температуру. Опыт показал, что режимы сварки следует выбирать так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышало 20 секунд. Это применимо при использовании подходящих наполнителей соответствующего класса предела текучести.

При выборе присадочных материалов необходимо учитывать высокий предел текучести основного материала. Следует учитывать, что увеличение погонной энергии приводит к снижению прочностных свойств металла шва. Если планируется термообработка для снятия напряжений во время или после обработки листа, это также необходимо учитывать при выборе присадочных материалов. Во избежание холодного растрескивания, вызванного водородом, можно использовать только присадочные материалы, которые добавляют очень мало водорода к основному металлу. Поэтому следует отдавать предпочтение дуговой сварке в среде защитного газа. Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды с основным покрытием (тип HD <5 мл/100 г в соответствии с ISO 3690), высушенные в соответствии с инструкциями производителя. При увеличении толщины листа, увеличении заряда водорода и ограничении сварного шва рекомендуется пропитка от выделения водорода сразу после сварки.

Если сталь должна удовлетворять особым требованиям, не отраженным в данном листе технических данных, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техническом паспорте является описанием продукта. Этот лист технических данных материала обновляется через нерегулярные промежутки времени. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Свойства структурных компонентов могут быть изменены с помощью термической обработки для снятия напряжений. Термообработку для снятия напряжения можно проводить при максимальной температуре 560 °C (1040 °F) и максимальном времени выдержки 60 минут без значительного ухудшения свойств. Это должно быть указано перед заказом, если необходимо применять более высокие температуры для снятия напряжения или более длительное время выдержки. Проверка соответствующих температур снятия напряжения для доставленной плиты возможна по запросу.

Если температура 560 ° C (1040 ° F) превышена, первоначальный отпуск будет изменен, что повлияет на механические свойства. Для восстановления первоначальных свойств становятся необходимыми новая закалка и отпуск. Однако закалка в воде формованной заготовки или компонента часто будет менее эффективной, чем первоначальная закалка в толстолистовом прокатном стане, поэтому изготовитель может быть не в состоянии восстановить требуемые свойства. и, следовательно, горячее формование может не подходить. В связи с этим мы рекомендуем вам связаться с производителем стали перед заказом во всех случаях, когда требуется горячая штамповка.

Наконец, изготовитель несет ответственность за получение требуемых характеристик стали посредством соответствующей термической обработки.

DILLIMAX 500 T может поставляться толщиной от 6 до 150 мм (от 1/4 до 6 дюймов)2 в соответствии с размерной программой. Размеры, которые отклоняются от обычной размерной программы, возможны по запросу. Размеры, которые отклоняются от обычной размерной программы, возможны по запросу.

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Необходимо соблюдать рекомендации согласно EN 1011-2 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка). Национальные правила безопасности труда являются обязательными.

Подробные инструкции по газопламенной резке, сварке, механической обработке и конструкционным свойствам DILLIMAX приведены в технической информации «ЭКОНОМЬТЕ С ВЫСОКОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ — DILLIMAX».

Качество поверхности:если не оговорено иное, технические характеристики соответствуют стандарту EN 10163, класс A2.

Испытание на растяжение при температуре окружающей среды – поперечные образцы для испытаний

Испытание на растяжение перпендикулярно поверхности продукта при температуре окружающей среды. Улучшенные характеристики деформации перпендикулярно поверхности продукта в соответствии с EN 10164 (классы качества Z15, Z25 или Z35) или соответствующими стандартами могут быть согласованы по заказу.

Испытания на растяжение и удар будут проводиться в соответствии с EN 10025-6 один раз за плавку и 40 тонн. Испытания на каждой термообработанной пластине возможны по запросу.

Образцы для испытаний берут и подготавливают в соответствии с частями 1 и 6 EN 10025. Испытание на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной Lo =5,65⋅√So соответственно Lo =5·do в соответствии с EN ISO 6892-1. Могут быть согласованы испытания на растяжение в соответствии с ASTM A370.

Испытание на удар будет проводиться на V-образных образцах в соответствии со стандартом EN ISO 148-1 с использованием бойка диаметром 2 мм. Если не оговорено иное, испытание проводят при самой низкой температуре соответствующего качества на поперечных образцах.

Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в акте проверки 3.1 в соответствии с EN 10204.

Если не оговорено иное, допуски должны соответствовать EN 10029, класс А для толщины и таблица 4, группа стали Н, для максимального отклонения от плоскостности. Меньшие отклонения от плоскостности возможны по предварительному запросу.