DILLIMAX 550 Tough — Высокопрочный закаленный и отпущенный сталь (EN 1.8926)

Холодная формовка означает формовку ниже максимально допустимой температуры снятия напряжений (560 °C / 1040 °F). DILLIMAX 550 может быть холодно деформирован с учетом его высокого предела текучести. Обработанные огнерезкой или сдвиговыми резами края в зоне гибки должны быть зашлифованы перед холодной формовкой.

Холодная деформация приводит к закалке стали и снижению вязкости. Это изменение механических свойств может быть частично восстановлено последующим термическим снятием напряжений. При больших степенях холодной формовки или если это предписано нормами, может потребоваться новая закалка с отпуском для восстановления исходных свойств. В зависимости от применимого расчетного кода это может потребовать больших радиусов гибки, чем указано в таблице. При больших степенях холодной формовки рекомендуется консультироваться с производителем стали до заказа.

Во время обработки необходимо принимать меры безопасности, чтобы никто не был подвергнут опасности возможного разрушения заготовки в процессе формовки.

Следующие геометрии обычно достигаются холодной формовкой без образования поверхностных дефектов (t — толщина листа):

Из-за высокого предела текучести DILLIMAX 550 требует особой осторожности при обработке листов. Для огнерезки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 25 °C (77 °F) для толщины до 20 мм, 50 °C (122 °F) — до 50 мм, 100 °C (212 °F) — до 100 мм, 150 °C (302 °F) — до 200 мм и 180 °C (356 °F) — для более толстых листов. Общие инструкции по сварке см. в EN 1011. Чтобы обеспечить соответствие прочности на разрыв шва требованиям базового металла, тепловой заряд и межпроходная температура должны быть ограничены. Опыт показывает, что условия сварки должны выбираться так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышало 20 секунд. Это применимо при использовании подходящих наплавковых материалов соответствующего класса прочности.

Высокий предел текучести базового материала должен учитываться при выборе наплавковых материалов. Следует учитывать, что увеличение теплового заряда снижает прочностные свойства наплавленного металла. Если планируется термическое снятие напряжений во время или после обработки, это также должно учитываться при выборе наплавковых материалов. Для предотвращения водородных холодных трещин можно использовать только наплавковые материалы, вносящие очень мало водорода в базовый металл. Поэтому предпочтительна дуговая сварка в защитных газах. Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды с основным покрытием (тип HD < 5 мл/100 г по ISO 3690), сушеные согласно инструкции производителя. При увеличении толщины листа, водородного заряда и скованности шва рекомендуется выдержка для удаления водорода сразу после сварки.

При превышении температуры 560 °C (1040 °F) начальный отпуск изменяется, что влияет на механические свойства. Для восстановления исходных свойств необходима новая закалка с отпуском. Однако закалка в воде уже сформованной детали часто менее эффективна, чем исходная закалка на прокатном стане, поэтому изготовитель может не восстановить требуемые свойства, и горячая формовка может быть непригодной. В этом отношении рекомендуется обращаться к производителю стали перед заказом во всех случаях, когда требуется горячая формовка.

В конечном счете, изготовитель несет ответственность за получение требуемых значений стали через соответствующую термическую обработку.

DILLIMAX 550 T поставляется в толщинах от 6 до 200 мм (1/4–8 дюйма). Размеры, отклоняющиеся от обычного ассортимента, возможны по запросу.

Маркировка листов: если не согласовано иное, маркировка выполняется низконапряженными стальными штампами с указанием минимум: марка стали (DILLIMAX 550 T), номер плавки, номер материнского и индивидуального листа, знак производителя, знак уполномоченного представителя инспекции.

Вся технология обработки и применения имеет фундаментальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен обеспечить соответствие своего проектирования, конструирования и методов обработки материалу, современному уровню техники, которым должен соответствовать изготовитель, и пригодности для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка). Национальные правила охраны труда обязательны.

Подробные инструкции по огнерезке, сварке, механической обработке и конструктивным свойствам DILLIMAX приведены в технической информации «MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX».

Растяжение при комнатной температуре — поперечные пробы. Растяжение перпендикулярно поверхности изделия при комнатной температуре. Улучшенные деформационные свойства перпендикулярно поверхности согласно EN 10164 (классы качества Z15, Z25 или Z35) или соответствующим стандартам могут быть согласованы при заказе.

Испытания на растяжение и ударную вязкость проводятся согласно EN 10025-6 однажды на плавку и 40 тонн. Испытания каждого закаленного с отпуском листа возможны по запросу.

Пробоотбор и подготовку выполняют согласно частям 1 и 6 EN 10025. Растяжение проводят на пробы с базовой длиной Lo = 5,65·√So соответственно Lo = 5·do по EN ISO 6892-1. Испытания по ASTM A370 могут быть согласованы.

Ударное испытание проводят на пробы Шарпи с V-образной надрезом по EN ISO 148-1 с ударом 2 мм. Если не согласовано иное, испытание выполняется при наименьшей температуре соответствующего качества на поперечных пробы.

Если не согласовано иное, результаты документируются в сертификате проверки 3.1 по EN 10204.