DILLIMAX 690 Extra Tough (EN 1.8988) — Высокопрочная закаленная и отпущенная сталь сверхвысокой вязкости

DILLIMAX 690 — это высокопрочная закаленная и отпущенная, мелкозернистая конструкционная сталь (благодаря достаточному содержанию алюминия) с минимальным пределом текучести 690 МПа (100 ksi) в состоянии поставки (для наименьшего диапазона толщин).

Общие свойства

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0.35	при толщине t ≤ 25 мм
	0.38	при толщине 25 < t ≤ 50 мм
	0.40	при толщине 50 < t ≤ 100 мм
	0.43	при толщине 100 < t ≤ 150 мм
	0.45	при толщине 150 < t ≤ 200 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0.50	макс. значение по техническим условиям DILLIMAX для t ≤ 25 мм
	0.55	макс. значение по техническим условиям DILLIMAX для 25 < t ≤ 50 мм
	0.65	макс. значение для t ≤ 25 мм и 25 < t ≤ 50 мм по EN 10025-6
	0.67	макс. значение по техническим условиям DILLIMAX для 50 < t ≤ 100 мм
	0.75	макс. значение по техническим условиям DILLIMAX для 100 < t ≤ 150 мм
	0.77	макс. значение для 50 < t ≤ 100 мм по EN 10025-6
	0.78	макс. значение по техническим условиям DILLIMAX для 150 < t ≤ 200 мм
	0.83	макс. значение для 100 < t ≤ 150 мм и 150 < t ≤ 200 мм по EN 10025-6
Примечание: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40. При согласовании возможны более низкие значения углеродного эквивалента.

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Стандарт испытаний	Примечание
Ударная вязкость (Charpy V-notch)	-60 °C	27 Дж	EN 10025-6	среднее 3 испытаний | поперечные образцы
	-60 °C	30 Дж	EN 10025-6	среднее 3 испытаний
Относительное удлинение	—	14%	—	мин. для толщины t ≤ 200 мм | поперечные образцы, A5
	—	15%	ASTM A370	мин. для толщины t ≤ 200 мм | поперечные образцы, A2
Предел прочности	—	710–880 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины 150 < t ≤ 200 мм | поперечные образцы
	—	720–900 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины 100 < t ≤ 150 мм | поперечные образцы
	—	770–930 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины до 100 мм | поперечные образцы
Предел текучести	—	630 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 100 < t ≤ 200 мм | поперечные образцы
	—	670 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины 65 < t ≤ 100 мм | поперечные образцы
	—	690 МПа	EN ISO 6892-1	мин. ReH для толщины t ≤ 65 мм | поперечные образцы

Химический состав (макс., %)

Элемент	Значение	Примечание
Бор	0.004%	макс.
Углерод	0.20%	макс.
Хром	1.5%	макс.
Железо	Остаток	—
Марганец	1.6%	макс.
Молибден	0.6%	макс.
Никель	1.8%	макс.
Ниобий	0.1%	макс. V+Nb
Фосфор	0.018%	макс.
Кремний	0.5%	макс.
Сера	0.005%	макс.
Ванадий	0.1%	макс. V+Nb

Технологические свойства

Области применения

DILLIMAX 690 преимущественно используется для свариваемых стальных конструкций в машиностроении, ангаростроении и металлоконструкциях: машины для строительной техники, конвейерные установки, подъемные краны, шлюзы, мосты и рамы.

Холодная формовка

Холодная формовка означает формовку ниже максимально допустимой температуры снятия напряжений [560 °C (1040 °F)]. DILLIMAX 690 может быть холодно деформирован с учетом его высокого предела текучести. Окраины, полученные газовой резкой или срезанием, в зоне гибки должны быть зашлифованы перед холодной формовкой. Холодная деформация связана с закалкой стали и снижением вязкости. Некоторые нормы могут ограничивать максимально допустимую деформацию при холодной формовке, что может потребовать больших радиусов гибки, чем указано в таблице. При больших степенях холодной формовки рекомендуется консультироваться с производителем стали до заказа. Во время обработки необходимо соблюдать меры безопасности, чтобы исключить опасность от возможного разрушения заготовки.

Следующие геометрии обычно достижимы при холодной формовке без образования поверхностных дефектов (t — толщина листа):

Положение линии гибки относительно направления прокатки	Минимальный радиус гибки	Минимальная ширина матрицы
Поперечное направление	2 t	7 t
Продольное направление	3 t	9 t

Состояние поставки

Закалена в воде и отпущена в соответствии с EN 10025-6. Общие технические условия поставки: если не согласовано иное, применяются общие технические условия поставки в соответствии с EN 10021.

Газовая резка и сварка

Из-за высокого предела текучести DILLIMAX 690 требует особой осторожности при обработке листов. Для газовой резки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 25 °C для толщины до 20 мм, 50 °C — до 50 мм, 100 °C — до 100 мм, 150 °C — до 200 мм, 180 °C — для более толстых листов.

Для очень толстых деталей может потребоваться посленагрев до ~200 °C или медленное охлаждение (например, покрытие термоодеялами для удаления водорода и снижения внутренних напряжений). Общие инструкции по сварке см. в EN 1011. Чтобы обеспечить соответствие прочности на разрыв сварочного шва требованиям базового металла, необходимо ограничивать тепловой ввод и межпроходную температуру. Опыт показывает, что условия сварки должны выбираться так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышало 20 секунд. Это применимо при использовании подходящих наплавляющих материалов соответствующего класса прочности.

Высокий предел текучести базового материала должен учитываться при выборе наплавляющих материалов. Увеличение теплового ввода снижает прочностные свойства наплавленного металла. Если планируется термическая обработка для снятия напряжений, это также необходимо учитывать при выборе наплавляющих материалов. Для предотвращения водородных холодных трещин следует использовать только наплавляющие материалы, вносящие очень мало водорода. Предпочтительна дуговая сварка в защитных газах. Для ручной дуговой сварки используются электроды с основным покрытием (тип HD < 5 мл/100 г по ISO 3690), просушенные согласно инструкции производителя. С увеличением толщины листа, водородной нагрузки и скованности шва рекомендуется выдержка для удаления водорода сразу после сварки.

Общие примечания

Если сталь должна соответствовать особым требованиям, не охваченным настоящей технической документацией, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа. Информация в данном техническом листе является описанием продукта. Документ обновляется в нерегулярных интервалах. Актуальная версия доступна на заводе или для скачивания на www.dillinger.de.

Тепловая обработка

Термическая обработка для снятия напряжений может выполняться при максимальной температуре 560 °C (1040 °F) и максимальном времени выдержки 60 минут без существенного ухудшения свойств. После термической обработки с указанными параметрами требования к механическим и технологическим свойствам выполняются. Необходимо указать при заказе, если требуются более высокие температуры или более длительное время выдержки. Проверка подходящих параметров снятия напряжений для поставленного листа возможна по запросу. Подробные инструкции по газовой резке, сварке, механической обработке и структурным свойствам DILLIMAX содержатся в технической информации.

Горячая формовка

При превышении температуры 560 °C (1040 °F) исходное отпускание может измениться, затрагивая механические свойства. Для восстановления исходных свойств необходимы новая закалка и отпуск. Однако водяная закалка деформированной заготовки часто менее эффективна, чем исходная закалка на прокатном стане, поэтому производитель может не восстановить требуемые свойства, и горячая формовка может быть нецелесообразной. Рекомендуется консультироваться с производителем стали во всех случаях, когда требуется горячая формовка. В конечном счете, ответственность за получение требуемых значений стали через соответствующую термическую обработку лежит на изготовителе.

Прочие сведения

DILLIMAX 690 поставляется как базовый класс (B) или вязкий класс (T) в толщинах от 6 до 290 мм, а также как сверхвязкий класс (E) в толщинах от 6 до 200 мм согласно размерной программе. Под обозначениями DILLIMAX 690 B/S690Q, DILLIMAX 690 T/S690QL и DILLIMAX 690 E/S690QL1 наносится CE-маркировка по EN 10025-1 для толщин до 200 мм, если не согласовано иное.

Маркировка листов: Если не согласовано иное, маркировка наносится штампами со следующей информацией: марка стали (например, DILLIMAX 690 B, T или E), номер плавки, номер материнского и индивидуального листа, знак производителя, знак представителя инспекции.

Методы обработки

Вся технология обработки и применения имеет фундаментальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен обеспечить соответствие своего проектирования, конструирования и методов обработки материалу, современному уровню техники и предназначению. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации EN 1011 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка), а также рекомендации по безопасности в соответствии с национальными правилами.

Состояние поверхности

Качество поверхности: если не согласовано иное, спецификации соответствуют EN 10163-2, класс А2.

Испытания

Ультразвуковой контроль: если не согласовано иное, DILLIMAX 690 соответствует классу S1E1 по EN 10160. Растяжение и ударные испытания проводятся по EN 10025-6 один раз на плавку и 60 тонн. Испытания каждой партии термической обработки возможны по запросу. Образцы забираются и готовятся по частям 1 и 6 EN 10025. Растяжение проводится на пробы с базовой длиной Lo = 5.65⋅√So или Lo = 5·do по EN ISO 6892-1. Допускается согласовать испытания по ASTM A370. Ударный тест проводится на продольных образцах Charpy-V по EN ISO 148-1 с кулачком 2 мм. Результаты документируются в сертификате 3.1 по EN 10204. Растяжение при комнатной температуре — поперечные образцы.

Допуски

Если не согласовано иное, допуски соответствуют EN 10029, класс А для толщины и таблица 4, стальная группа H, для максимального отклонения от плоскости. Меньшие отклонения от плоскости возможны по запросу до заказа.