DILLIMAX 690 PE – Высокопрочная сталь для аппаратов под давлением (EN 1.8879)

Общие сведения

DILLIMAX 690 PE – высокопрочная закаленная и отпущенная, мелкозернистая сталь (благодаря достаточному содержанию алюминия) для аппаратов под давлением с минимальным пределом текучести 690 МПа в состоянии поставки (для наименьшего диапазона толщин). Механические свойства достигаются водной закалкой с последующим отпуском. DILLIMAX 690 PE (Pressure Equipment) преимущественно используется для деталей, работающих под давлением. Её механические свойства и состав полностью соответствуют стали P690Q (1.8879) по EN 10028-6.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CEV)	0,41	типичные значения для толщины пластины 10 ≤ t ≤ 15 мм
	0,51	типичные значения для толщины пластины 15 < t ≤ 50 мм
	0,63	типичные значения для толщины пластины 50 < t ≤ 150 мм
Примечание по CEV	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Механические

Свойство	Температура	Значение	Стандарт испытаний	Примечание
Ударная вязкость (Шарпи, V-образная проба)	-20 °C	27 Дж	EN 10045-1	опция 2 \| среднее из 3 испытаний \| поперечная расширительность 0,38 мм \| поперечные пробы
	0 °C	40 Дж	EN 10045-1	опция 1 \| среднее из 3 испытаний \| поперечная расширительность 0,38 мм \| поперечные пробы
Относительное удлинение		14 %		мин. для толщины пластины t ≤ 150 мм по EN 10028-1 \| поперечные пробы, A5
Предел прочности при растяжении		720 – 900 МПа		для толщины пластины 100 < t ≤ 150 мм по EN 10028-1 \| поперечные пробы
		770 – 940 МПа		для толщины пластины 65 < t ≤ 100 мм по EN 10028-1 \| поперечные пробы
		795 – 930 МПа		для толщины пластины t ≤ 65 мм по EN 10028-1 \| поперечные пробы
Предел текучести		630 МПа		мин. ReH для толщины пластины 100 < t ≤ 150 мм по EN 10028-1 \| поперечные пробы
		670 МПа		мин. ReH для толщины пластины 65 < t ≤ 100 мм по EN 10028-1 \| поперечные пробы
		690 МПа		мин. ReH для толщины пластины t ≤ 65 мм по EN 10028-1 \| поперечные пробы

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание	Примечание
Бор	0,004 %	макс.
Углерод	0,20 %	макс.
Хром	1,5 %	макс.
Железо	Основа
Марганец	1,7 %	макс.
Молибден	0,7 %	макс.
Никель	2,5 %	макс.
Ниобий	0,18 %	макс. V+Nb
Фосфор	0,025 %	макс.
Кремний	0,8 %	макс.
Сера	0,015 %	макс.
Ванадий	0,18 %	макс. V+Nb

Технологические свойства

Свойство	Значение
Холодная формовка	Холодная формовка означает формовку ниже максимально допустимой температуры снятия напряжений (560 °C). DILLIMAX 690 PE может быть холодно деформирована с учетом её высокого предела текучести. Плазморезанные или сщипленные кромки в зоне гиба должны быть зачищены перед холодной формовкой. Холодная формовка всегда связана с упрочнением стали и снижением вязкости. Это изменение механических свойств, как правило, может быть частично восстановлено последующим отпуском от напряжений. Для больших степеней холодной формовки или если это предписано регламентами, может потребоваться повторная закалка с отпуском для восстановления исходных механических свойств. В этом случае рекомендуем проконсультироваться с нами до заказа.
Состояние поставки	Водозакаленная и отпущенная согласно EN 10028-6.
Газовое резание и сварка	Сварка и газовое резание: Из-за высокого предела текучести изготовление изделий из DILLIMAX 690 PE требует специальной осторожности. Общие рекомендации по сварке см. в EN 1011. Для обеспечения прочности шовного металла, соответствующей требованиям к базовому металлу, тепловой вклад и межпроходная температура должны быть ограничены. Опыт показывает, что условия сварки должны выбираться так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышало 20 секунд. Это применимо при использовании соответствующих наплавковых материалов соответствующего класса предела текучести. Повышенный предел текучести базового металла должен учитываться при выборе наплавковых материалов. Увеличение теплового ввода снижает прочностные свойства швного металла. Если во время или после изготовления планируется отпуск от напряжений, это уже должно учитываться при выборе наплавковых материалов. Для предотвращения водородных холодных трещин могут использоваться только наплавковые материалы, вносящие очень мало водорода в базовый металл. Поэтому предпочтительна дуговая сварка в защитных газах. При ручной дуговой сварке следует использовать электроды с основным покрытием (тип HD 5 по ISO 3690), высушенные согласно инструкции производителя. С увеличением толщины пластин и высоким уровнем остаточных напряжений в шве рекомендуется низкотемпературный отпуск прямо из тепла сварки. Для газового резания рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 50 °C для толщин 20–50 мм и 50–150 °C для более толстых пластин в зависимости от толщины.
Общие примечания	Если специальные требования, не перечисленные в данной спецификации, должны быть выполнены из-за предполагаемого использования или обработки, они должны быть согласованы до заказа. Указания в данной спецификации являются описанием продукта. Спецификация обновляется по мере необходимости. Актуальная версия доступна на заводе или для скачивания на www.dillinger.de.
Тепловая обработка	Если отпуск от напряжений необходим из-за конструктивных регламентов, конструктивных соображений или технологической необходимости, проконсультируйтесь с нами. Свойства конструктивных элементов могут измениться при отпуске от напряжений.
Горячая формовка	Горячая формовка означает формовку при температурах выше максимально допустимой температуры снятия напряжений (560 °C). Исходное закалено-отпущенное состояние тем самым изменяется. В результате после горячей формовки всегда необходима новая закалка с отпуском. Следует учитывать, что при проведении повторной закалки с отпуском не всегда удается получить те же свойства, что и при исходной тепловой обработке в состоянии поставки, так как условия охлаждения на заводе и в цеху изготовителя могут отличаться. В этом отношении рекомендуем связаться с нами до заказа во всех случаях, где требуется горячая формовка. Однако ответственность за получение требуемых значений стали через соответствующую тепловую обработку лежит на изготовителе.
Прочее	Листы DILLIMAX 690 PE могут поставляться в толщинах от 10 до 150 мм по размерной программе. Размеры, отклоняющиеся от обычной размерной программы для этого типа стали, возможны по запросу. Маркировка листов: выполняется стальными штампами с указанием как минимум: знак производителя, марка стали (DILLIMAX 690 PE), номер плавки, номер пластины.
История обработки	Сталь мелкозернистая благодаря достаточному содержанию алюминия.
Методы обработки	Вся технология изготовления и применения имеет фундаментальное значение для надежности изделий из этих сталей. Изготовитель должен обеспечить, чтобы его расчет, проектирование и методы изготовления были пригодны для предполагаемого применения, соответствовали современному уровню техники и свойствам материала. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации EN 1011.
Состояние поверхности	Качество поверхности: если не согласовано иное, спецификации будут в соответствии с EN 10163, класс B2.
Испытания	Испытание на растяжение при комнатной температуре – поперечные пробы. Испытания на растяжение и ударную вязкость проводятся по EN 10028-1. Если не согласовано иное, испытание проводится один раз на плавку и 40 тонн. Ударное испытание на пробы Шарпи-V по EN 10045-1. Если не согласовано иное, испытание проводится на поперечных пробы, забираемых следующим образом: для толщин ≤ 40 мм – близко к поверхности; для толщин ≥ 40 мм – на 1/4 толщины пластины. Если не согласовано иное, результаты документируются в сертификате 3.1 B по EN 10204.
Допуски	Если не согласовано иное, допуски в соответствии с EN 10029, с классом B для толщины.

DIFENDER 400 – Высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для баллистической защиты Алюминиевый сплав DIN 1725-1 Grade 3.0526 H1x (AlMn1Mg1) – Высокопрочный, хорошо холодно деформируемый

Металл