Сталь DIN 17175 14MoV6-3: закалка и отпуск для высокотемпературных котлов высокого давления
Область применения
Высокотемпературная сталь для паровых котлов высокого давления в диапазоне 500–560 °C. Применяется для предварительно сваренных воротников, фланцев и деталей, работающих под нагрузкой при высоких температурах.
Физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,84 г/см³ |
| 50,0 °C | 7,84 г/см³ | |
| 100,0 °C | 7,82 г/см³ | |
| 150,0 °C | 7,81 г/см³ | |
| 200,0 °C | 7,79 г/см³ | |
| 250,0 °C | 7,78 г/см³ | |
| 300,0 °C | 7,76 г/см³ | |
| 350,0 °C | 7,74 г/см³ | |
| 400,0 °C | 7,72 г/см³ | |
| 450,0 °C | 7,71 г/см³ | |
| 500,0 °C | 7,69 г/см³ | |
| 550,0 °C | 7,67 г/см³ | |
| 600,0 °C | 7,65 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 212–212,78 ГПа | |
| 50,0 °C | 211,5 ГПа | |
| 100,0 °C | 207–209 ГПа | |
| 150,0 °C | 205,23 ГПа | |
| 200,0 °C | 199–202 ГПа | |
| 250,0 °C | 197,77 ГПа | |
| 300,0 °C | 192–194 ГПа | |
| 350,0 °C | 189,92 ГПа | |
| 400,0 °C | 184–186,1 ГПа | |
| 450,0 °C | 181,98 ГПа | |
| 500,0 °C | 175–178 ГПа | |
| 550,0 °C | 173,74 ГПа | |
| 600,0 °C | 164–169,42 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 18–20 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 18 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 145–190 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,29 |
| 50,0 °C | 0,29 | |
| 100,0 °C | 0,28 | |
| 150,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 250,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,30 | |
| 350,0 °C | 0,30 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 450,0 °C | 0,31 | |
| 500,0 °C | 0,31 | |
| 550,0 °C | 0,32 | |
| 600,0 °C | 0,32 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 82,8 ГПа |
| 50,0 °C | 82,31 ГПа | |
| 100,0 °C | 81,23 ГПа | |
| 150,0 °C | 79,76 ГПа | |
| 200,0 °C | 78,28 ГПа | |
| 250,0 °C | 76,62 ГПа | |
| 300,0 °C | 74,85 ГПа | |
| 350,0 °C | 73,18 ГПа | |
| 400,0 °C | 71,42 ГПа | |
| 450,0 °C | 69,65 ГПа | |
| 500,0 °C | 67,79 ГПа | |
| 550,0 °C | 66,02 ГПа | |
| 600,0 °C | 64,16 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 460–690 МПа |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 460–610 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 300–320 МПа |
| 100,0 °C | 280–300 МПа | |
| 150,0 °C | 265–285 МПа | |
| 200,0 °C | 250–270 МПа | |
| 250,0 °C | 235–255 МПа | |
| 300,0 °C | 210–230 МПа | |
| 350,0 °C | 195–215 МПа | |
| 400,0 °C | 180–200 МПа | |
| 450,0 °C | 165–185 МПа | |
| 500,0 °C | 150–170 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 310–320 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,21–1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,27–1,29·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,32–1,34·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,36–1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,40–1,43·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,44–1,46·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | — | 400–550 °C | |
| Температура плавления | — | 1382–1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479–500 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499–540 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517–580 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536–620 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558–690 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587–780 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 46,3 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 47–47,1 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 46–46,2 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 44–44,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 41–41,3 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 38,6–39 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 35,9–36 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,8 мм²/с | |
| 100,0 °C | 12,1 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 11,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 10,0 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,8 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,4 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,25·10⁻⁷ Ом·м |
| 50,0 °C | 2,41·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 2,70–2,72·10⁻⁷ Ом·м | |
| 150,0 °C | 3,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,40–3,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 250,0 °C | 3,83·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,26–4,30·10⁻⁷ Ом·м | |
| 350,0 °C | 4,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,26–5,30·10⁻⁷ Ом·м | |
| 450,0 °C | 5,83·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,40·10⁻⁷ Ом·м | |
| 550,0 °C | 7,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,70–7,73·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,10–0,18 % |
| Хром (Cr) | 0,30–0,60 % |
| Марганец (Mn) | 0,40–0,70 % |
| Молибден (Mo) | 0,50–0,70 % |
| Фосфор (P) | 0,04 % |
| Кремний (Si) | 0,10–0,40 % |
| Сера (S) | 0,03 % |
| Ванадий (V) | 0,22–0,32 % |
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска