DIN 5512-2 Grade St 37-2 G: Холоднокатаная конструкционная углеродистая сталь
Общие сведения
St 37-2 G, материал № 1.0037 по DIN 1623/2, — это углеродистая конструкционная сталь, холоднокатаная для общего применения. Материал подходит для конструкционных деталей с простой формовкой, фасовкой и др. Используется как базовый материал для гальванически уточненных полос и листов. Сталь служит носителем для:
- электролитически уточненных полос и листов: производитель/продукт: Thyssen: St 37-2 G ZE; Voest-Alpine: Gravigal Zn, ZnNi
Свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 212 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 207 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 199 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 192 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 184 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 ГПа | |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 | |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 360 – 460 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 215 – 315 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Максимальная рабочая температура (длительная) | 0 – 1280 °C | ||
| Температура плавления | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 56,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 56,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 53,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 49,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 45,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 41,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 37,6 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 15,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 14,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 12,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 11,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 9,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 7,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 6,3 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,83·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 2,27·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 2,95·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 3,80·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 4,81·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 5,99·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 7,38·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,17 % |
| Азот | 0,007 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Сера | 0,04 % |
Металл
- ASTM A980 Грейд 1300: Холоднокатаная сталь с предельной прочностью 1300 МПа
- Сталь ASTM A980 Grade 1100 холоднокатаная – Спецификации и свойства
- X5CrNiMoTi15-2 Холоднокатаная сталь (DIN 5512-3) — Надежный класс для ж/д транспортных средств
- DIN 5512-2 Сталь St14: Основные свойства и применение
- Сталь DIN 17222: марка 55Si7 – Холоднокатаная и закаленная точность пружин
- Сталь DIN 17222: марка 71Si7 – Премиальная холоднокатаная закаленная сталь для высоконагруженных пружин
- Сталь DIN 17222 50CrV4: Холоднокатаная и закаленная сталь для пружин высокой точности
- Сталь DIN 17222 67SiCr5: Холоднокатаная и закаленная сталь для точных пружин
- Сталь DIN 17222 Grade C55 (1.1203): Холоднокатаная закаленная лента для точечных пружин
- Сталь DIN 17222 C60 (1.1211): Премиальная пружинная лента повышенной прочности