Сталь DIN 17442 X20CrMo13 — закаленная и отпущенная для высокотемпературных применений
Высокотемпературная, коррозионно- и кислотоустойчивая сталь для рабочих температур до 500 °C. Применение: лопатки турбин, конусы клапанов, седла клапанов горячего пара.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,76 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 217,68 – 218 ГПа |
| 100,0 °C | 213 ГПа | |
| 200,0 °C | 206 ГПа | |
| 300,0 °C | 198 ГПа | |
| 400,0 °C | 190 ГПа | |
| 500,0 °C | 180 ГПа | |
| 600,0 °C | 167 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 10 – 14 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 220 – 280 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 84,95 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 750 – 900 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 550 МПа |
| 50,0 °C | 530 МПа | |
| 100,0 °C | 520 МПа | |
| 150,0 °C | 510 МПа | |
| 200,0 °C | 500 МПа | |
| 250,0 °C | 490 МПа | |
| 300,0 °C | 480 МПа | |
| 350,0 °C | 450 МПа | |
| 400,0 °C | 410 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,09 – 1,10·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,10 – 1,13·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной службы | 0 – 500 °C | ||
| Температура плавления | 1425 – 1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоёмкость | 20,0 °C | 439 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 24 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 24,4 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 24,8 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 25,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 26,1 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 26,4 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,1 мм²/с | |
| 100,0 °C | 6,3 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 6,03·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 6,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 7,43·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 8,90·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,17 – 0,22 |
| Хром | 12 – 14 |
| Марганец | 1,0 |
| Молибден | 0,9 – 1,3 |
| Никель | 1,0 |
| Фосфор | 0,05 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,03 |
Сталь DIN 17240 X8CrNiMoBNb16-16 — закаленная от деформации, застариваемая для высокотемпературных применений
Сталь DIN 17445 G-X5CrNiNb18-9 — закаленная нержавеющая сталь для пищевой, текстильной и химической промышленности
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска