EN 10222-2 Сталь 13CrMo4-5 (1.7335) – Нормализованная и отпущенная сталь для сосудов под давлением
Сталь 13CrMo4-5 (материал 1.7335) применяется в котельное дело: коллекторы, фланцы, сварные воротники, в аппаратостроении и нефтехимии.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
| Плотность | 50,0 °C | 7,84 г/см³ |
| Плотность | 100,0 °C | 7,82 г/см³ |
| Плотность | 150,0 °C | 7,81 г/см³ |
| Плотность | 200,0 °C | 7,79 г/см³ |
| Плотность | 250,0 °C | 7,77 г/см³ |
| Плотность | 300,0 °C | 7,76 г/см³ |
| Плотность | 350,0 °C | 7,74 г/см³ |
| Плотность | 400,0 °C | 7,72 г/см³ |
| Плотность | 450,0 °C | 7,70 г/см³ |
| Плотность | 500,0 °C | 7,68 г/см³ |
| Плотность | 550,0 °C | 7,66 г/см³ |
| Плотность | 600,0 °C | 7,64 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 212 – 212,48 ГПа |
| Модуль упругости | 50,0 °C | 211,6 ГПа |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 207 – 208,95 ГПа |
| Модуль упругости | 150,0 °C | 205,52 ГПа |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 199 – 201,79 ГПа |
| Модуль упругости | 250,0 °C | 197,67 ГПа |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 192 – 193,45 ГПа |
| Модуль упругости | 350,0 °C | 189,23 ГПа |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 184 – 184,82 ГПа |
| Модуль упругости | 450,0 °C | 180,41 ГПа |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 – 175,89 ГПа |
| Модуль упругости | 550,0 °C | 171,28 ГПа |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 – 166,57 ГПа |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 18 – 20 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 50,0 °C | 0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 100,0 °C | 0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 150,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 200,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 250,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 300,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 350,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 400,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 450,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 500,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 550,0 °C | 0,31 |
| Коэффициент Пуассона | 600,0 °C | 0,31 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 82,8 ГПа |
| Модуль сдвига | 50,0 °C | 82,4 ГПа |
| Модуль сдвига | 100,0 °C | 81,42 ГПа |
| Модуль сдвига | 150,0 °C | 79,95 ГПа |
| Модуль сдвига | 200,0 °C | 78,38 ГПа |
| Модуль сдвига | 250,0 °C | 76,62 ГПа |
| Модуль сдвига | 300,0 °C | 74,85 ГПа |
| Модуль сдвига | 350,0 °C | 73,08 ГПа |
| Модуль сдвига | 400,0 °C | 71,32 ГПа |
| Модуль сдвига | 450,0 °C | 69,45 ГПа |
| Модуль сдвига | 500,0 °C | 67,59 ГПа |
| Модуль сдвига | 550,0 °C | 65,63 ГПа |
| Модуль сдвига | 600,0 °C | 63,57 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 420 – 590 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °C | 240 – 295 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 230 – 285 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | 400 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 45,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 46,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 45,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 43,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 40,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 38,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 35,5 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 12 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 11 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 9,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 8,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 7,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,27 – 2,37 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 50,0 °C | 2,56 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 2,76 – 2,88 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 150,0 °C | 3,21 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 3,46 – 3,59 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 250,0 °C | 4,01 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 4,31 – 4,45 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 350,0 °C | 4,95 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 5,32 – 5,48 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 450,0 °C | 6,06 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 6,48 – 6,63 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 550,0 °C | 7,28 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 7,81 – 7,97 × 10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,08 – 0,18 % |
| Хром | 0,7 – 1,15 % |
| Медь | 0,3 % |
| Марганец | 0,4 – 1,0 % |
| Молибден | 0,4 – 0,6 % |
| Никель | 0,3 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,35 % |
| Сера | 0,01 – 0,015 % |
Металл
- EN 10273 13CrMo4-5: прутки из термостойкой стали для высоконапорных применений
- EN 10222-3 Grade 12Ni14 — Нормализованный и отпущенный никелевый сплав для криогенных применений
- EN 10222-3 Grade 13MnNi6-3 — Нормализованный и отпущенный криогенный сплав для сосудов под давлением
- EN 10250-2 Сталь C30 – Нормализованная и отпущенная (+NT) для высокой вязкости
- EN 10250-2 Сталь C40 – Нормализованная и отпущенная (NT) – Свойства и применение
- EN 10250-2 Сталь C50 – Нормализованная и отпущенная сталь высокой прочности и износостойкости
- EN 10222-2 X10CrMoVNb9-1: Нормализованная и отпущенная жаропрочная нержавейка для сосудов под давлением
- Сталь EN 10269 X12Ni5: Нормализованная и отпущенная (+NT) никелистая сталь для криогенных температур до -150 °C
- Сталь 10CrMo9-10 по EN 10273: Нормализованная и отпущенная (NT) для высокотемпературных котлов
- Сталь 13CrMo4-5 по EN 10273: Нормализованная и отпущенная высокотемпературная сталь