DIN 17460 X3CrNiMoN17-13: Азотистая сталь для высокотемпературных применений
Общие сведения
Азотистая сталь для применения в энергетическом машиностроении: перегреватели, трубы горячего пара, коллекторы, теплообменники и другие высоконагруженные компоненты. Температура применения для непрерывной работы: до 800 °C. После сварки сталь нечувствительна к горячим трещинам.
Свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,98 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196–198 ГПа | ||
| 100 °C | 190–192 ГПа | ||
| 200 °C | 182–183 ГПа | ||
| 300 °C | 174–175 ГПа | ||
| 400 °C | 166–167 ГПа | ||
| 500 °C | 158–159 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| 900 °C | 127 ГПа | ||
| 1000 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 30–35 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 550–750 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 260 МПа | |
| 100 °C | 205 МПа | ||
| 200 °C | 170 МПа | ||
| 300 °C | 148 МПа | ||
| 400 °C | 134 МПа | ||
| 500 °C | 127 МПа | ||
| 550 °C | 124 МПа | ||
| 600 °C | 121 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 300 МПа | |
| 100 °C | 240 МПа | ||
| 200 °C | 200 МПа | ||
| 300 °C | 178 МПа | ||
| 400 °C | 164 МПа | ||
| 500 °C | 157 МПа | ||
| 550 °C | 154 МПа | ||
| 600 °C | 151 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,61–1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,69–1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,73–1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,78–1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,82–1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,85–1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,87–1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной эксплуатации | 600–800 °C | ||
| Температура плавления | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 450–472 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,5–16 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,1 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 26,9 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,5 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 1000 °C | 5,9 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 7,7·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,34·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,03·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,64·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Бор | 0,002–0,005 % |
| Углерод | 0,04 % |
| Хром | 16–18 % |
| Марганец | 2 % |
| Молибден | 2–2,8 % |
| Никель | 12–14 % |
| Азот | 0,1–0,18 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,75 % |
| Сера | 0,015 % |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- DIN 17744 NiMo23Cr8Fe (2.4710): Никелевый сплав с выдающейся коррозионной стойкостью в кислых средах
- NiCr6015 в состоянии заготовки (+AT) – Сплав для нагревательных проводников высоких температур
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Заготовленная нержавеющая сталь – Высокопрочный хирургический класс
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Заготовленный сплав – Высокая коррозионная стойкость и отличная сварность
- X2CrNiMoN18-13-3 Нержавеющая сталь – DIN 17443, закаленная от твердого раствора, идеальна для хирургических инструментов
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC: Сплав на никелевой основе с закалкой от твердого раствора и старением
- Сплав NiCr7030 (DIN 17742, 2.4658) в состоянии закалки: высокопроизводительные нагревательные проводники
- Нержавеющая сталь DIN 17443 Grade X2CrNiMo18-15-3 в твердом отжиге (+AT) – Премиум класс для имплантатов и хирургических инстр…
- Сплав NiCr23Fe (DIN 17742, 2.4851) – жаропрочный, коррозионно-стойкий материал