Нержавеющая сталь SEW 400 X2CrMoNb18-2 (+A): Мягко отожженная — Коррозийная стойкость и магнитные свойства
Общие сведения
Сталь X2CrMoNb18-2 — ферритная нержавеющая сталь в состоянии мягкого отжига (+A) с малым склонностью к затверждению. При термической обработке с последующей холодной деформацией имеет сильную тенденцию к грубозернистости. Обладает коррозионной стойкостью в окисляющих и кислых средах, нечувствительна к язвено-щелевой коррозии. Благодаря хорошим магнитным характеристикам применяется для магнитных клапанов.
Область применения
- Химическая и пищевая промышленность — холоднокованые соединительные элементы
- Магнитные клапаны и устройства, требующие магнитных свойств
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,56–7,70 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 218–220 ГПа | |
| Модуль упругости | 100 °C | 213–216 ГПа | |
| Модуль упругости | 200 °C | 206–209 ГПа | |
| Модуль упругости | 300 °C | 198–200 ГПа | |
| Модуль упругости | 400 °C | 190–192 ГПа | |
| Модуль упругости | 500 °C | 180–183 ГПа | |
| Модуль упругости | 600 °C | 167 ГПа | |
| Модуль упругости | 700 °C | 150 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 20 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 200 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Предел прочности | 20 °C | 450–650 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 320 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 300 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100 °C | 280 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150 °C | 260 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200 °C | 245 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250 °C | 230 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300 °C | 220 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,03–1,04·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300 °C | 1,12·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 800 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1425–1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 430–450 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 482 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 506 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 525 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 547 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 576 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 616 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 15–16 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 17,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 18,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 20,0 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 21,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 22,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700 °C | 24,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 800 °C | 25,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 900 °C | 26,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 1000 °C | 28,3 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 4,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 4,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 4,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 4,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 3,6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 8,00–9,06·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100 °C | 9,42·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200 °C | 9,87·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 1000 °C | 1,27·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | ≤0,025 % |
| Хром | 17–19 % |
| Марганец | ≤1,0 % |
| Молибден | 1,8–2,3 % |
| Никель | ≤0,25 % |
| Фосфор | ≤0,05 % |
| Кремний | ≤1,0 % |
| Сера | ≤0,03 % |
Металл
- Сплав SEW 385 Ni36 (+A) – Ультра-низкорастяжимый сплав для оптики и измерений
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- SEW 385 Ni42 Мягко отожженный сплав (+A) — Малорастяживый высокопроизводительный материал
- SEW 385 Ni46 Мягко отожженный сплав (+A) — Высокопроизводительное решение для теплового расширения
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- SEW 400 X105CrMo17: Сталь после мягкого отжига (+A) с высокой закаляемостью и износостойкостью
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость