Нержавеющая сталь SEW 400 X2Cr11: Мягко отожженная, ферритная — Коррозийная стойкость и прочность
Общие сведения
Сталь X2Cr11 — ферритная нержавеющая сталь с повышенной коррозионной стойкостью по сравнению со конструкционными сталями, но более низкой стоимостью, чем высоколегированные нержавеющие сплавы. Коррозионная стойкость соответствует сталям с содержанием хрома ~13 %. Не рекомендуется для агрессивных коррозионных сред. Обладает хорошей износостойкостью, высокими статическими и динамическими прочностными характеристиками и хорошей технологичностью.
Область применения
- Транспорт и автопром
- Сельскохозяйственная техника
- Конвейерное оборудование
- Строительная отрасль (стеллажи, фасадные элементы)
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,70–7,77 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 211,67–220 ГПа |
| Модуль упругости | 100 °C | 213–216 ГПа |
| Модуль упругости | 200 °C | 206–209 ГПа |
| Модуль упругости | 300 °C | 198–200 ГПа |
| Модуль упругости | 400 °C | 190–192 ГПа |
| Модуль упругости | 500 °C | 180–183 ГПа |
| Модуль упругости | 600 °C | 167 ГПа |
| Модуль упругости | 700 °C | 150 ГПа |
| Относительное удлинение | 20 °C | 20 % |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 180 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,3 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81,7 ГПа |
| Предел прочности | 20 °C | 450–600 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 320 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 310 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 100 °C | 240 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 150 °C | 235 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 200 °C | 230 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 250 °C | 220 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 300 °C | 215 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | –100 °C | 1,00·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,04–1,13·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200 °C | 1,08–1,18·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300 °C | 1,12–1,23·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400 °C | 1,16–1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500 °C | 1,19–1,30·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 700 °C | 1,33·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1425–1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 429–430 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 464 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 492 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 511 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 531 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 554 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 585 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 700 °C | 626 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 20,7–25 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 22,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 24,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 25,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 26,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 27,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 28,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700 °C | 28,8 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 6,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 5,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 6,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 6,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 5,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 5,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 4,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 700 °C | 4,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 5,03–6,00·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100 °C | 5,67·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200 °C | 6,47·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300 °C | 7,27·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400 °C | 8,09·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500 °C | 8,90·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600 °C | 9,72·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 700 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | ≤0,03 % |
| Хром | 10,5–12,5 % |
| Марганец | 0,5–1,5 % |
| Никель | 0,3–1,0 % |
| Азот | ≤0,03 % |
| Фосфор | ≤0,04 % |
| Сера | ≤0,015 % |
Металл
- Сплав SEW 385 Ni36 (+A) – Ультра-низкорастяжимый сплав для оптики и измерений
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- SEW 385 Ni42 Мягко отожженный сплав (+A) — Малорастяживый высокопроизводительный материал
- SEW 385 Ni46 Мягко отожженный сплав (+A) — Высокопроизводительное решение для теплового расширения
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- SEW 400 X105CrMo17: Сталь после мягкого отжига (+A) с высокой закаляемостью и износостойкостью
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость