ISO 683-2 Сталь 36CrNiMo4 (+A, мягкое отжиг) – Высокопрочный легированный сплав для ответственных узлов
Общие сведения
Сталь 36CrNiMo4 предназначена для высоконагруженных деталей с большими сечениями закалки и высокой вязкостью в авиации, тяжелом авто- и машиностроении (винты, шатуны, transmisiónные валы), а также для крупных кованых деталей (роторы, валы, диски).
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа |
| 20 °C | 210 – 212 ГПа | |
| 100 °C | 205 – 207 ГПа | |
| 200 °C | 195 – 199 ГПа | |
| 300 °C | 185 – 192 ГПа | |
| 400 °C | 184 ГПа | |
| 500 °C | 175 ГПа | |
| 600 °C | 164 ГПа | |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 248 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81 ГПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,21 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,27 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,32 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура эксплуатации (долговременная) | – | -40 – 0 °C | |
| Температура плавления | – | 1382 – 1529 °C | Типично для никель-хром-молибденовых сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 42 – 45,1 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 45,1 – 50,3 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 44,1 – 49,0 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 41,9 – 47,8 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,4 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34,4 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 12,5 мм²/с | |
| 100 °C | 11,6 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,6 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,4 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 1,9 – 2,31 × 10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,84 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,58 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,48 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,52 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,71 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,06 × 10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,32 – 0,40% |
| Хром (Cr) | 0,9 – 1,2% |
| Медь (Cu) | 0,4% |
| Марганец (Mn) | 0,5 – 0,8% |
| Молибден (Mo) | 0,15 – 0,30% |
| Никель (Ni) | 0,9 – 1,2% |
| Фосфор (P) | 0,03 – 0,04% |
| Кремний (Si) | 0,1 – 0,4% |
| Сера (S) | 0,035% |
Металл
- Сталь ISO 4957 X32CrMoV3-3 (+A): Высокопроизводительный сплав для горячей обработки металлов
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения
- Сталь 30CrNiMo8 по EN 10269 (мягкое отжиг, +A) — для высоконагруженных деталей при низких температурах
- Сталь 34CrNiMo6 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокопрочный сплав для тяжелых условий