EN 10250-4 Grade X30Cr13 Мягкое отжиг — Премиальный коррозийно-устойчивый сплав для точных применений
Общие сведения
Марка X30Cr13 соответствует X 30 Cr 13 по DIN 17440:1985-07. Материал используется для изготовления режущих инструментов (лезвия ножей, ножницы, хирургические инструменты), шариков подшипников, износостойких конструкционных деталей для регулирующей и насосной арматуры, пружин, поршневых стержней, винтов. Применяется в закаленном состоянии с точильной или полированной поверхностью, устойчивой к воде и пару. В отожженном или высокоотожженном состоянии коррозионная стойкость недостаточна.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,70–7,71 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 215–222 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 212–216 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 205–209 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 200–201 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 190–192 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 183 ГПа | |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 174 ГПа | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 245 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности на разрыв | 20,0 °C | 800 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 200,0 °C | 1,09–1,10·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 300,0 °C | 1,13–1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 400,0 °C | 1,16–1,20·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 500,0 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1370–1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 439–460 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 498 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 24,6–30 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 24,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 25,0 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 25,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 25,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 26,0 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 6,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 6,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 5,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 5,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,87·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100,0 °C | 6,55·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200,0 °C | 7,38·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300,0 °C | 8,19·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400,0 °C | 8,96·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500,0 °C | 9,70·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600,0 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,26–0,35 |
| Хром (Cr) | 12–14 |
| Марганец (Mn) | 1,5 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,03 |
EN 12167 Grade CuNi2Be R680 – Премиальный низколегированный медный сплав с высокой прочностью и теплопроводностью
EN 10250-4 Grade X3CrNiMo13-4 Мягкое отжиг (+A) — Премиальная коррозийно-устойчивая сталь
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения
- Сталь 30CrNiMo8 по EN 10269 (мягкое отжиг, +A) — для высоконагруженных деталей при низких температурах
- Сталь 34CrNiMo6 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокопрочный сплав для тяжелых условий
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов