RAMPF представляет восьмиголовой TFP-станок для экономичных высокопроизводительных композитных деталей

RAMPF Composite Solutions (Берлингтон, Онтарио, Канада) недавно сообщила, что снизила производственные затраты и вес компонентов в сложных композитных деталях своим новым восьмиголовой станком Tailored Fiber Placement (TFP).

RAMPF говорит, что это достигается непараллельной свободой TFP селективно размещать и ориентировать углеродные и стекловолокнистые филаменты там, где требуется прочность или оптимизация веса, тем самым максимизируя структурную производительность композита и обеспечивая больший потенциал для экономии веса, снижения использования углеродного волокна и затрат.

В недавней истории успеха TFP, RAMPF Composite Solutions говорит, что трансформировала нержавеющую стальную деталь, используемую в коммерческой авиации, в деталь, сделанную почти полностью из углеродного волокна. Полученная деталь, как говорят, весила в четыре с половиной раза меньше без увеличения стоимости. Фактически, клиент смог реализовать дополнительные операционные экономии из-за значительного снижения веса. Кроме того, RAMPF говорит, что было произведено только пять укладочных преформ по сравнению с 75, которые потребовались бы при традиционных подходах к дизайну углеродных композитов.

«Снижение производственных затрат при снижении веса компонента в сложных композитных деталях часто оказывалось взаимоисключающим вызовом», — говорит Ларри Фитцджеральд, CEO RAMPF Composite Solutions. «Теперь, благодаря этой технологии и навыкам композитного дизайна нашей команды, преимущества TFP могут использоваться для проектирования сложных деталей легкими и стоимостно-конкурентными одновременно».