Сравнение популярных методов производства деталей из углеродного волокна

В наши дни углеродный огонь является основным элементом в производстве композитных материалов. Материал восходит к первому его использованию Томасом Эдисоном. Хотя в то время волокнам не хватало прочности на разрыв, высокая термостойкость делала их идеальными для проведения электричества.

Поэтому неудивительно, что спустя десятилетия углеродное волокно продолжало развиваться. Эти композиты подходят для легких материалов, требующих прочности и жесткости, что является одной из причин, почему углеродное волокно широко используется в спортивных товарах и автомобильной промышленности.

Имея это в виду, в этом посте мы рассмотрим популярные методы производства деталей из углеродного волокна и посмотрим, как они будут сравниваться.

Углеродное волокно на протяжении десятилетий

Первые углеродные волокна на нефтяной основе были созданы случайно и содержали только 20% углерода. Тогда волокна не обладали достаточной жесткостью и прочностью для широкого применения.

В начале 1960-х годов было создано современное углеродное волокно. Пересмотренный метод производства, основанный на использовании полиакрилонитрила (ПАН), позволил получить 55% углерода.

В настоящее время на мировой рынок вышла пряжа, при этом некоторые волокна содержат до 95% углерода. В свою очередь, значительно увеличивается прочность на разрыв и, соответственно, углеродные волокна, используемые в различных отраслях промышленности.

Открытое формование

В наши дни открытое формование производит широкий спектр деталей, состоящих из композитов из углеродного волокна. Когда производство не так просто автоматизировать, карьерная разливка делает небольшие заказы идеальным вариантом.

В процессе открытого формования армирующее волокно пропитывается термореактивной смолой при использовании метода ручной укладки или напыления.

Отказ руки

Это самый простой способ лепки из композита. В пресс-форме используется тонкий пластиковый лист для получения гладкой поверхности. Слои тканой арматуры нарезаются по форме и помещаются на поверхность формы. Затем смола, смешанная с другими ингредиентами, настаивается на поверхности арматуры и равномерно распределяется кистью.

Распыление

Метод нанесения распылением похож на метод укладки вручную. Но оператор накладывает композитный материал на одностороннюю оснастку. Композит затвердевает в атмосферных условиях, а это означает, что инструмент недорогой, и вы можете изготавливать огромные детали. Однако цикл выполнения этого метода намного больше.

Эти методы отличаются от ручной укладки, потому что ручные пистолеты распыляют смесь термореактивной смолы и рубленого углеродного волокна.

Вакуумная инфузия

Армирующие волокна сначала помещаются в форму, а затем в крышки из полиэтиленовой пленки, закрепляемые сверху, создавая герметичное уплотнение. Затем вы заливаете смолу в стратегически расположенные порты и питающие линии. Затем смола проникает в вакуум через арматуру.

Вакуумная инфузия не требует высоких температур или давления, и вы можете использовать относительно недорогие инструменты. Это позволяет производителям создавать большие и сложные детали из углеродного волокна.

Готовы производить высококачественные детали?

Существуют различные методы производства, которые можно использовать для создания деталей из углеродного волокна. Итак, знание того, что использовать (и когда), имеет решающее значение. Поэтому свяжитесь с нами сегодня, поскольку мы сделаем все возможное, чтобы указать вам верное направление.