Как делается FRP?

A:FRP изготавливается разными способами в зависимости от продукта, который вы делаете. Наши в DEFI в основном производятся с помощью процессов открытой формы, ручной укладки и процесса пултрузии.

FRP не новое изобретение. Фактически, FRP был изобретен более 110 лет назад Лео Бэкеландом, американским химиком, эмигрировавшим из Бельгии. Бакелит, как он его назвал, был первым в своем роде и революционным благодаря своим уникальным характеристикам. Перенесемся в сегодняшний день, и вы обнаружите, что FRP используется во многих отраслях. Нефтяная промышленность использует решетку из стеклопластика для морских устьевых платформ. В аквапарках его используют для изготовления лестниц, перил, горок и даже настилов. Промышленные склады, такие как гиганты розничной торговли Amazon и Uline, также широко используют FRP в своих проектах складских помещений.

Причина, по которой его используют во многих отраслях промышленности, заключается в том, что это «швейцарский армейский нож» из конструкционных материалов. Фактически, FRP - самый универсальный и самый прочный материал, доступный для структурного использования всех степеней. Как может возникнуть что-то столь революционное? Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны немного поговорить о химии, чтобы вы могли понять структуру FRP.

Что такое FRP?

FRP - это композитный материал, состоящий из пластиковой смолы в сочетании с тонкими стекловолокнами, известными как стекловолокно. Когда эти два материала смешиваются, получается так называемый «FRP» или армированный волокном пластик.

Пластиковые смолы действуют как связующий агент, удерживая стекловолокно в структурном слое FRP. Эти смолы также могут обладать множеством различных характеристик, таких как огнестойкость и антикоррозионные свойства. Все зависит от типа смолы, используемой в процессе производства. В DEFI наш стеклопластик изготавливается трехуровневым слоем. Эти слои, называемые ламинатом, состоят из:

• Структурный слой: Основа, придающая композиту прочность и структурную целостность, а также термостойкость.
• Слой химического барьера (CBL): Этот слой придает FRP характерную химическую стойкость, что придает ему исключительную устойчивость к коррозии.
• Финишное покрытие (поверхностная вуаль): В зависимости от использования создаваемого продукта этот слой придает ему характеристики, позволяющие противостоять окружающей среде. Он также добавляет дополнительный слой термостойкости.

Наиболее убедительной характеристикой этого уникального композита является его прочность, долговечность и способность адаптироваться к любым условиям. Когда вы понимаете, как производится стеклопластик, становится понятно, почему этот материал выбирают во многих отраслях промышленности.

Методы производства FRP

Большинство наших продуктов производится с использованием трех различных методов производства в зависимости от конечного использования. Мы используем пултрузию, процесс открытой формы и ручную укладку. У каждого процесса есть свои уникальные приложения. Он идеально подходит для изготовления изделий из стеклопластика из DEFI с использованием процесса пултрузии. Из-за характера процесса пултрузии этот метод дает несколько преимуществ по сравнению с другими методами, такими как повышенная прочность, более высокая коррозионная стойкость и лучшая ударопрочность.

Пултрузия

Пултрузия - это метод создания непрерывных структурных форм без искажения поперечных сечений. Этот процесс включает протягивание трех упомянутых выше ламинатов через нагретую матрицу, которая формирует их в соответствии со спецификациями. Мы рассмотрим этот метод более подробно, поскольку большинство наших продуктов создаются с его помощью.

Армирующий материал из стекловолокна обычно имеет непрерывную форму - полые катушки, ровинг или маты из нитей.

Смесь жидких смол, которая используется для связывания волокон, отверждается в ходе каталитической реакции, вызываемой теплом от фильеры. Затем смола становится жесткой и принимает форму полости матрицы.

Процесс пултрузии используется в самых разных отраслях промышленности. Это потому, что они могут дублировать сильные свойства традиционных материалов, исправляя слабые свойства. Например, решетка из пултрузионного стекловолокна дублирует прочность стальной решетки, но при этом устойчива к коррозии, в отличие от стали.

Хотя существует несколько вариантов метода пултрузии, например, поршневые съемники или гусеничные съемники, концепция остается той же.

Обзор пултрузии

• Стекловолокно протягивается через линию и покрывается смолой до полного пропитывания.
• Покрытие или финишное покрытие добавляются в зависимости от характеристик, необходимых для проекта.

• После насыщения смесь пропускается через устройство, которое ее предварительно формует для подготовки к нагретой головке. Прохождение через матрицу нагревает композит и придает ему жесткий профиль, придавая ему форму.
• Вновь сформированная структурная форма затем перемещается на режущую пилу, заключительный этап процесса.

Некоторые обстоятельства могут немного изменить процесс, например требуемые характеристики и требования к форме. Однако процесс остается относительно однородным - на самом деле он сводится к материалам и конечному использованию конечного продукта.

Процесс открытой формы ручной укладки

Ручная укладка - это процесс открытого формования - самый старый процесс формования для создания изделий из стеклопластика. Нет необходимости в технических навыках или сложных машинах. Он идеально подходит для небольших, трудоемких и крупных продуктов, таких как суда, цистерны, кузова автомобилей и нефтепроводы.

Как следует из названия, этот процесс выполняется вручную, поэтому качество действительно зависит от навыков человека в создании FRP.

Форма имеет необходимую структурную форму, поэтому необходимо соблюдать тщательный порядок действий. Например, чтобы конечный продукт был блестящим или имел текстуру, отделка поверхности формы должна отражать эту спецификацию. Если внешняя поверхность изделия должна быть гладкой, для изготовления изделия используйте матрицу. Таким же образом, если внутренняя часть гладкая, вы заливаете форму. В любом случае формы должны быть в первозданном виде, иначе готовый продукт будет отражать любые дефекты самой формы.

В отличие от пултрузии, поскольку смола вязкая и заливается в форму, для нее требуется смазка. Без разделительного средства продукт не может выйти из формы, что сделает его непригодным для использования. Использование тонкого покрытия из воска, поливинилового спирта или майларовой пленки обеспечивает плавное высвобождение готового продукта после отверждения.

Преимущества продуктов FRP

Пластмассовые композиты, армированные волокном, предлагают множество преимуществ для инфраструктуры, нефтяной, авиационной, морской и многих других отраслей. Уникальные особенности и адаптируемость FRP делают его сверхсовместимым для широкого спектра применений.

Высокая прочность, но легкий
FRP - один из самых прочных материалов, доступных на коммерческом рынке. По сравнению с традиционными материалами - FRP прочнее. Поскольку он такой жесткий, но легкий, его жесткость можно увеличить без значительного увеличения веса.

Устойчивость к коррозии
Металл ржавеет и уязвим для коррозионных веществ, таких как кислота, соль и кровь, но это не влияет на FRP. Стойкость к коррозии делает его идеальным для судовых масел и заводов.

Термостойкость
Стеклопластиковые материалы вообще не обладают хорошей теплопроводностью, поэтому они идеально подходят для экстремальных температур. Изолирующие качества композитов делают его пригодным как для арктических, так и для субтропических регионов.

Огнестойкий
В изделиях из стеклопластика могут использоваться поверхностные завесы, которые соответствуют международным строительным нормам в отношении огнестойкости.

Непроводящий
Композиты FRP являются изоляционными по своей природе, поэтому они не проводят электричество. Они широко используются коммунальными предприятиями в качестве опор линий электропередач, опор и других чувствительных электрических сред.

Эстетическая гибкость
Поскольку FRP изначально представляет собой жидкость, может быть достигнут очень широкий спектр эстетических характеристик, таких как цвет, текстура и форма. Его можно адаптировать практически к любому проекту или специальным требованиям.

Обновите свои структуры с помощью продуктов DEFI FRP

Неважно, в какой отрасли вы работаете, наши продукты могут принести пользу вашей компании во многих отношениях. Мы помогли аквапаркам, муниципалитетам, химическим предприятиям и многим другим с долговечным FRP. От нас зависят безопасные, прочные и долговечные изделия из стекловолокна, которые выдержат самые тяжелые условия эксплуатации. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши продукты вписываются в ваш проект.