Производство нержавеющей стали:как это делается?

Нержавеющая сталь хорошо известна своим повсеместным практическим применением — она появляется в ряде коммерческих и промышленных приложений.

Поскольку нержавеющая сталь содержит хром, она очень устойчива к ржавчине и коррозии.

Его способность выдерживать высокие температуры, высокое давление и при этом быть пластичным и податливым делает его идеальным для широкого спектра устойчивых к окислению применений.

Нержавеющие стали по своей природе представляют собой сплавы железа с содержанием хрома не менее 10,5 %.

Другие легирующие элементы в нержавеющей стали включают медь, титан, никель, молибден, азот и углерод. Эти элементы добавляются для улучшения его свойств, таких как прочность и формуемость.

Благодаря своей универсальности существует широкий спектр технологий изготовления нержавеющей стали.

Важность хрома в производстве нержавеющей стали

Хром — это твердый, устойчивый к коррозии элемент, который придает нержавеющей стали ее коррозионно-стойкие свойства. Это важный элемент в производстве нержавеющей стали, и альтернативы ему нет.

В присутствии окислителей нержавеющая сталь образует на поверхности пассивную пленку (оксид хрома), невидимую невооруженным глазом.

Поскольку пленка прочно прилипает к поверхности стали, она защищает ее от взаимодействия с окружающей средой, останавливая электрохимические реакции, вызывающие коррозию.

Как делают нержавеющую сталь

Производство нержавеющей стали включает ряд процессов.

1. Плавление и литье

Материалы сплава плавятся в электрической печи в течение примерно 8–12 часов, пока металлы не станут расплавленными.

Затем расплавленную смесь обезуглероживают в аргонно-кислородном декабулизаторе (AOD) для удаления избыточного углерода. Это включает вдувание аргона, кислорода и азота в расплавленную сталь.

На этом этапе могут быть добавлены другие легирующие элементы, такие как никель и молибден, которые улучшают свойства нержавеющей стали.

2. Настройка и формирование

Настройка включает медленное перемешивание стали, чтобы удалить нежелательные элементы и сохранить правильный химический состав.

После завершения настройки расплавленную сталь разливают в формы. Это делается путем пропускания рафинированной нержавеющей стали через литейную машину для формирования слябов, заготовок (круглой или квадратной формы), блюмов (прямоугольной формы) и труб.

3. Горячая прокатка

Горячая прокатка включает термическую обработку конечных продуктов после процесса формования. Он включает нагрев слябов до температуры от 1100 до 1300 градусов Цельсия, в зависимости от типа стали.

При нагреве заготовки и блюмы превращаются в прутки и проволоку, а слябы — в полосы, листы и плиты.

Толщина листа может варьироваться от 3 мм до 60 мм.

4. Холодная прокатка

Холодная прокатка предполагает воздействие на валки относительно низкой температуры. Этот процесс не только уменьшает толщину валков, но и позволяет производить гладкую, блестящую и холоднокатаную нержавеющую сталь.

5. Отжиг и травление

Отжиг — это процесс, используемый для смягчения нержавеющей стали и повышения ее пластичности. Процесс отжига приводит к образованию накипи на стали, которую часто очищают с помощью процесса, называемого травлением.

Травление включает в себя погружение стали в азотно-фтористую кислоту. Кроме того, накипь можно удалить с помощью электроочистки — процесса, в котором для удаления накипи используется электрический ток.

6. Резка

Операции резки необходимы для придания конечному изделию нужной формы или размера.

Механическая резка включает использование гильотинных ножей для прямой резки, дисковых ножей для круговой резки или стальных лезвий. К другим методам резки относятся вырубка и вырубка.

7. Отделка

В тех случаях, когда важен внешний вид нержавеющей стали, обработка поверхности может придать стали привлекательный вид.

Некоторые виды отделки поверхности также облегчают очистку нержавеющей стали, что важно для кухонной техники.

Поверхностная обработка в большинстве случаев является продуктом процесса изготовления нержавеющей стали. Например, отжиг, горячая окалина и удаление окалины приводят к матовой поверхности.

Сочетание отжига и холодной прокатки при контролируемых температурах дает отражающую поверхность. Абразивные ленты и шлифовальные круги также можно использовать для полировки стали.

Подводя итоги

В настоящее время существует более 60 марок нержавеющей стали, все из которых классифицируются по легирующим элементам их микроструктуры. В эти марки входят три наиболее популярных типа нержавеющей стали, а именно аустенитная, ферритная и дуплексная.

Каждый тип нержавеющей стали отличается в зависимости от процентного содержания хрома и доли других элементов.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать обо всех ваших запасах железа и стали. Мы являемся успешным поставщиком для черной металлургии более 30 лет и успешно разработали сотни промышленных тормозных систем мостовых кранов для сталелитейной промышленности.