В чем разница между FRP и GRP?

A:FRP означает пластик, армированный волокном. Этот термин обычно используется в США, в Северной Америке. GRP - это термин, который означает то же самое. Но обычно он используется в Европе и Азии и означает стеклопластик.

Всегда считалось, что основой промышленной революции является сталелитейная промышленность. Хотя сталь по-прежнему играет особенно важную роль в строительстве, у нее есть недостатки. Фактически, все металлы подходят, потому что даже самый прочный металл в конечном итоге поддается ржавчине. Будь то алюминий или сталь - нет металла, непроницаемого для элементов.

Дерево еще более хрупкое:оно не ржавеет, но его можно ослабить под воздействием влаги. Его также можно сломать силой, разорить термиты или заплесневеть.

Кто-то может предложить простой пластик в качестве альтернативы, и хотя они на правильном пути, это не совсем верно. Сам по себе пластик может деформироваться, трескаться или плавиться при воздействии высоких температур, и ему не хватает прочности. Однако решение не так уж далеко.

FRP - это ответ

Честно говоря, на земле нет вещества, которое могло бы вечно сохранять свою форму, прочность и структурную целостность, но FRP очень близок к этому.

Здесь, в Северной Америке, мы называем это превосходное вещество FRP, что, как уже упоминалось, означает пластик, армированный волокном. Это термин, охватывающий широкий спектр продуктов и приложений. В Европе и Азии у них есть один и тот же продукт, но он называется GRP - стеклопластик. Это то же самое, просто другая терминология, например, чем здесь сундук - это ботинок в Англии.

FRP - это композитный материал, состоящий из матрицы из термореактивной смолы, армированный волокнами. В зависимости от области применения для изготовления стеклопластика используется множество различных типов смол. Эти пластмассовые смолы могут включать:

• Полиуретан
• Полиэстер
• Сложный виниловый эфир
• Эпоксидная смола
• Фенолформальдегид (иногда)

Волокна, используемые для армирования продуктов DEFI, обычно представляют собой стекло. Однако в промышленности существуют изделия из стеклопластика, изготовленные из волокон, которые могут включать:

• Базальт
• Углерод
• Кевлар
• Номекс

В первые годы существования FRP были даже некоторые арматуры из бумаги, асбеста или дерева. В наши дни это устарело из-за меньшей прочности по сравнению с углеродом и стеклом.

Он решает проблемы на многих уровнях

Как и все композиты, FRP имеет выгодные характеристики, которые лучше, чем отдельные компоненты, из которых они сделаны. Например, армирующие волокна добавляют эластичность, а также прочность матрице, которая является жесткой, но все же относительно слабой. Эта комбинация позволяет создать еще более прочный и долговечный материал. Это позволяет превращать его в множество сложных структурных форм и платформ или листов для всех приложений.

Пластмассы, армированные волокном, невероятно прочны, исключительно долговечны и очень устойчивы к ударам и вмятинам. Они также могут работать в самых суровых климатических условиях и средах, особенно в агрессивных, таких как нефтяные вышки. Фактически, по сравнению с такими металлами, как сталь или алюминий, FRP имеет гораздо более высокое соотношение прочности и веса. Это означает, что он может быть таким же прочным, как сталь, но при этом весить лишь часть веса стали. По этой причине многие изделия из стеклопластика от DEFI используются в аэрокосмической, морской, баллистической и автомобильной промышленности.

Сегодня FRP можно купить в различных вариантах макияжа с разными смолами и волокнами. Чем больше объем волокна, тем прочнее стеклопластик. В наши дни количество волокон для большинства изделий из стеклопластика составляет от 20% до 70%. Существуют также различные процессы, с помощью которых можно изготавливать армированные волокном пластмассы, о которых мы говорили в прошлом месяце. В DEFI мы можем производить наш стеклопластик в соответствии с вашими потребностями и спецификациями.

Использование правильного армирующего волокна в FRP

Помимо использования правильного метода производства преформ и процесса формования ваших деталей, правильное волокно также является ключевым фактором. Различные типы армирующих волокон будут иметь разные преимущества, которые будут соответствовать потребностям вашего приложения.

Естественно, что стекло является наиболее часто используемым материалом для армирования волокон. Обычно он сочетается с полиэфирной или полиуретановой смолой, называемой стекловолокном. Это сочетание настолько распространено и хорошо известно, что название «стекловолокно» было придумано именно для этого композита.

Причина, по которой стекло так распространено, заключается в том, что с ним так легко работать в самых разных областях. Это позволяет точно выравнивать волокна в соответствии с уникальными конструкциями деталей. В результате получается продукт с лучшей прочностью, эластичностью и устойчивостью к деформации среди всех волокон. Кроме того, он очень устойчив к экстремальным температурам или холоду. Стекловолокно чаще всего встречается в автомобильных деталях, таких как педали газа и тормоза, изоляция окон и кабели лифта. Да, он такой сильный.

Теперь углеродные и кевларовые волокна повышают эластичность изделия из стеклопластика, а также способствуют повышению степени сжатия и электрической прочности. Изделия из этих волокон легкие и устойчивые к коррозии. Он широко используется в производстве медицинского оборудования, а в последнее время углерод используется в аэрокосмическом секторе. На самом деле, на самолете, на котором вы, возможно, летали, в Airbus 310 для производства рулей используется углеродный стеклопластик.

Базальт чрезвычайно устойчив к множеству экологических и неорганических условий. Он обладает наивысшей химической и термостойкостью среди всех волокон, особенно из солей. Поэтому логично, что базальт обычно используется в конструкции лодок, а также в строительстве мостов и пирсов вдоль береговых линий.

Структурные преимущества пластиков, армированных волокном

Армированные волокном пластмассы - весьма выгодный строительный материал, обладающий как физическими, так и косметическими преимуществами. Многие отрасли промышленности обращаются к изделиям из стеклопластика, как только получают долгосрочную финансовую экономию.

Армированные волокном пластмассы впервые стали широко использоваться в производственном мире как материал из-за прочности по сравнению с другими материалами. Такие материалы, как обычные полимеры, термопласты и даже металлы, такие как алюминий и сталь, просто не могли сравниться. Изделия из стеклопластика обладают такой же прочностью, но также повышают эластичность, долговечность и гибкость. Он также делает это, хотя весит лишь часть своих традиционных аналогов. В дополнение к этим преимуществам, при необходимости можно даже отрегулировать степень эластичности и прочности. Это делает FRP очень адаптируемым материалом, который можно с легкостью использовать во многих отраслях для самых разных приложений.

С точки зрения формы и сложности, FRP может быть изготовлен в виде огромных сложных конструкций с использованием нескольких комбинаций геометрических форм. При необходимости толщину материала можно отрегулировать от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма. Формы могут быть как контурными, так и закругленными, а также могут иметь жесткие допуски при одинаковой толщине.

Как уже упоминалось ранее, FRP также может похвастаться исключительной устойчивостью к нескольким факторам, включая удары, экстремальные температуры, коррозию и многое другое. Его немагнитные свойства также являются причиной преобладания армированного волокном пластика в аэрокосмическом и медицинском оборудовании для получения изображений.

Эстетические преимущества армированного волокном пластика

Помимо долговечности и исключительного срока службы стеклопластиковых материалов, их также можно сделать эстетически привлекательными. Поскольку стеклопластик практически не дает усадки в процессе формования, он дает стабильные результаты во время производственного цикла.

FRP можно красить, находясь в форме, используя гелькоут, который дает глянцевую поверхность класса А прямо из формы. Поскольку материал так хорошо сцепляется с гелькоутом, отслаивание, растрескивание или отслаивание краски не проблема. Краска будет оставаться блестящей и сохранять яркость цвета в течение очень длительного периода, в отличие от традиционных окрашенных материалов.

Выберите DEFI для лучшего в FRP

Когда дело доходит до FRP, единственный способ разочароваться в материале - это если он не произведен должным образом. У DEFI есть несколько десятилетий опыта в создании одних из лучших продуктов FRP в Соединенных Штатах. Наши продукты и услуги по установке не имеют себе равных и используются во множестве отраслей. Свяжитесь с нами сегодня и узнайте, что DEFI может сделать для вашего проекта и вашей прибыли.