Quick Robot побеждает в повышении OEE

В условиях, когда требования рынка более чем когда-либо высоки, «борьба за пропускную способность» реальна . Чтобы повысить производительность и добиться 100-процентной эффективности, многие производители уделяют больше внимания общей эффективности оборудования (OEE) для измерения эффективности отдельных машин, автоматизированных рабочих мест, производственных линий и даже целых заводов.

Безразмерный параметр OEE является продуктом трех факторов:доступности, производительности и качества. Показатели, полученные в результате расчета этих факторов, служат не только отличным показателем для измерения текущей эффективности оборудования, но и служат хорошей мотивацией для внедрения роботов.

Использование более доступных, надежных и простые в использовании роботы, которые легко интегрируются в существующие операции, могут помочь производителям решить сложные дилеммы для широкого круга задач, включая сборку, проверку, обслуживание машин, упаковку, укладку на поддоны и многое другое! За счет роботизированной автоматизации одного или нескольких элементов в производственных цехах производители могут повысить производительность и общую эффективность оборудования, снизив эксплуатационные расходы и увеличив рентабельность инвестиций (ROI).

Другие периферийные инструменты, такие как платформы мониторинга машин, могут также помогают управлять производственными средами, что дает еще большие преимущества. Возможности сбора и визуализации данных в режиме реального времени позволяют производителям синхронизировать все заводское оборудование и отслеживать производительность системы. Это позволяет реализовать оптимизированное планирование на основе данных для профилактического и профилактического обслуживания.

Насколько ваш процесс близок к совершенству?
Углубитесь в общую эффективность оборудования и узнайте, как повысить эффективность своей работы, прослушав наш веб-семинар по OEE с нашим экспертом Yaskawa Стивом Рюкхаусом. Получите больше информации о:

• Расчет общей эффективности оборудования
• Применение полученных показателей
• Выявление пробелов и проблем
• Приоритизация исправлений и оптимизаций
• Внедрение роботов для «быстрых побед» и повышения производительности.
• Измерение улучшений с течением времени