Революция в резке материалов: Последние инновации робототехники

Автоматизированные финишные инструменты продвинулись в точности и гибкости за последние десять лет. Из-за точности и скорости, предлагаемых роботизированными режущими инструментами, компании полагаются на автоматизацию для процессов, традиционно использующих ЧПУ-обработку или ручные методы. Популярное инструментирование включает лазерную резку, водорезовую резку и фрезеровку. Все эти инструменты выполняют резакские задачи используя разные техники и адаптированы для резки специфических материалов. Отрасли, заинтересованные в приложениях резки материалов, обычно производят детали, требующие точности или выхода за пределами возможностей ручных процессов. Исследования и инвестиции с использованием искусственного интеллекта и 3D зрения ведут к достижениям в этих техниках, позволяя лучшую точность, гибкость и выход.

Достижения в лазерном режущем инструменте

Лазерно-режущие роботы значительно эволюционировали с момента их введения в 1960-х. Это оборудование предлагает большую производительность, близкую к точности, предлагаемой станками ЧПУ, на более высокой производственной скорости. Лазерная резка используется для обрезки стальных конструкций, отлитого алюминия, автопанелей и больше.

Лазерная резка может быть достигнута используя различные методы такие как испарение резки, плавление и дувание, термическое трещинование и реактивная резка. Все эти методы используют высокомощный лазер для прорезания материала в небольшой точке, вызывая гладкий срез через деталь. Прикрепленная к шестиосевому роботу, инструмент может резать вдоль любого желаемого края, создавая готово-оформленную деталь. Некоторые компании создают еще более гибкую производственную линию комбинируя сварочных роботов с лазерно-режущим инструментом, конкретно, автопром.

Производители, ищущие ускорить вторичный и финишный процесс резки для деталей без компромисса точности, должны рассматривать лазерно-режущую робототехнику. Они предлагают более быстрый выход чем ручная резка и ЧПУ. С новой технологией лазерная резка предлагает более высокий уровень гибкости и точности. Компании используют автоматизированное лазерное режущее оборудование для устранения продуктового отхода и максимизации выхода процессов резки продукта.

Достижения в технологии водорезовой резки

Роботизированная водорезовая резка использовалась в производстве приложениях почти 70 лет. Водорезовая резка использует высокоскоростной поток воды для резки или сверления через материал, и в отличие от лазерной резки, не включает термический процесс. Производители выбирают водорезовую резку для устранения необходимости шлифования или сглаживания резаных краев и приложений, которые не могут использовать нагретые резакские техники такие как еда, бумага и определенные ткани.

Абразивная водорезовая резка — более новая техника, смешивающая гранатовые частицы в водяной поток для эрозии более твердых материалов. Компании используют эту резакскую технику для работы с плотными материалами такими как камень, металл и керамика. Универсальное использование водорезовой резки позволяет ей быть экстремально гибкой в производстве. Производитель может выбрать переключение от более мягкого материала такой как бумага к чему-то такому твердому как титан без проблемы.

Эта резакская техника может использоваться с широкой вариацией материалов; однако она не подходит для всего. Определенные материалы, как закаленное стекло, рискуют разбиться при резке водорезом. Перед выбором резакского процесса, идеально для компаний инвестировать в R&D для выбора приложения, лучшего подходящего для их задачи.

Достижения в технологии фрезеровки

Автоматизированная фрезеровка используется в производстве для удаления материала и обрезки деталей. Она используется с задачами, требующими точности за пределами возможностей ручных процессов. Повторяемость руки робота позволяет деталям быть сверленными и обрезанными одинаково каждый раз, улучшая конечный продукт и увеличивая продуктовый выход. Эти роботы обычно находятся в автопроме, авиакосмосе, судостроении и прототипных отраслях.

Фрезеровочные роботы используют шестиосевую руку робота со шпинделем и фрезерным битом, прикрепленным как конечный эффектор. Затем использует программирование и визуальное ПО для сверления через материал или обрезки вокруг краев продукта. Одна компания использует свою автоматизированную фрезеровочную систему для сверления деталей из стекловолокна лодок, сокращая их производственное время вдвое. Детали, производимые компанией, должны быть сверлены и обрезаны точным образом. Процесс ранее делался вручную, беря много времени чтобы убедиться, что работа сделана правильно. С новым автоматизированным инструментом рабочие могут направить свое время на более ценные задачи, и детали финишятся быстрее.

Заключение

Когда речь идет о приложениях резки материалов, есть множественные опции с автоматизацией. Однако для успешного улучшения резакской задачи, опции должны быть взвешены тщательно. Компания должна всегда исследовать, какая резакская техника подойдет их задаче лучше; учитывая размер, материал и толщину продукта и гибкость и приспособления нужные для его резки. Когда интегрировано правильно, автоматизированная резка материалов предлагает невероятные выгоды такие как более высокий производственный выход, меньше продуктовых ошибок и больше гибкости в операциях. С новой технологией вроде искусственного интеллекта и сетевого подключения на горизонте, возможности роботизированной резки материалов обречены расшириться в новые территории.