Последние достижения в области робототехники для резки материалов

За последние десять лет автоматизированные чистовые инструменты стали более точными и универсальными. Из-за точности и скорости, предлагаемых роботизированными режущими инструментами, компании полагаются на автоматизацию процессов, которые традиционно используют механическую обработку с ЧПУ или ручные методы. Популярные инструменты включают лазерную резку, гидроабразивную резку и фрезерование. Все эти инструменты выполняют задачи по резке с использованием различных методов и предназначены для резки конкретных материалов. Отрасли, заинтересованные в резке материалов, обычно производят детали, требующие точности или производительности, превышающие возможности ручных процессов. Исследования и инвестиции с использованием искусственного интеллекта и трехмерного зрения приводят к усовершенствованию этих методов, обеспечивая более высокую точность, гибкость и производительность.

Улучшения в инструментах для лазерной резки

Роботы для лазерной резки претерпели значительные изменения с момента их появления в 1960-х годах. Это оборудование предлагает более высокую производительность, которая приближается к точности, предлагаемой станками с ЧПУ при более высокой скорости производства. Лазерная резка используется для обрезки стальных конструкций, литого под давлением алюминия, автомобильных панелей и многого другого.

Лазерная резка может быть достигнута с использованием различных методов, таких как резка испарением, плавление и выдувание, растрескивание под тепловым напряжением и реактивная резка. Во всех этих методах используется мощный лазер, который разрезает материал в небольшом месте, обеспечивая плавный разрез. Прикрепленный к шестиосевому роботу, инструмент может резать вдоль любой желаемой кромки, создавая деталь готовой формы. Некоторые компании создают еще более гибкую производственную линию, объединяя сварочных роботов с инструментами для лазерной резки, в частности, в автомобильной промышленности.

Производители, стремящиеся ускорить процесс вторичной и окончательной резки деталей без ущерба для точности, должны рассмотреть возможность использования робототехники для лазерной резки. Они обеспечивают более высокую производительность, чем ручная резка и ЧПУ. Благодаря новым технологиям лазерная резка обеспечивает более высокий уровень гибкости и точности. Компании используют автоматизированное оборудование для лазерной резки, чтобы исключить отходы продукции и максимально увеличить производительность процессов резки продукции.

Улучшения в технологии гидроабразивной резки

Роботизированная гидроабразивная резка использовалась в производстве

применения почти 70 лет. Гидроабразивная резка использует высокоскоростной поток воды для резки или сверления материала, и, в отличие от лазерной резки, она не требует термического процесса. Производители предпочитают использовать гидроабразивную резку, чтобы устранить необходимость в шлифовке или сглаживании кромок реза, а также в областях, где нельзя использовать методы горячей резки, например, для пищевых продуктов, бумаги и некоторых тканей.

Абразивная гидроабразивная резка — это новый метод, при котором частицы граната смешиваются с потоком воды для эрозии более твердых материалов. Компании используют эту технику резки для работы с плотными материалами, такими как камень, металл и керамика. Универсальное использование гидроабразивной резки делает ее чрезвычайно гибкой в ​​производстве. Производитель может без проблем переключиться с более мягкого материала, такого как бумага, на что-то твердое, например, титан.

Эту технику резки можно использовать с самыми разными материалами; однако он подходит не для всего. Некоторые материалы, такие как закаленное стекло, могут разбиться при резке струей воды. Прежде чем выбрать процесс резки, компаниям рекомендуется инвестировать в исследования и разработки, чтобы выбрать приложение, наиболее подходящее для их задачи.

Улучшения в технологии маршрутизации

Автоматизированная маршрутизация используется в производстве для удаления материала и обрезки деталей. Он используется с задачами, требующими точности, превышающей возможности ручных процессов. Повторяемость манипулятора робота позволяет сверлить и обрезать детали каждый раз одинаково, улучшая конечный продукт и увеличивая его производительность. Эти роботы обычно используются в автомобильной, аэрокосмической, морской и прототипной отраслях.

Роботы-маршрутизаторы используют шестиосный роботизированный манипулятор со шпинделем и фрезой, прикрепленными в качестве концевого эффектора. Затем он использует программирование и визуальное программное обеспечение для сверления материала или обрезки по краям продукта. Одна компания использует свою автоматизированную систему маршрутизации для сверления деталей лодок из стекловолокна, что вдвое сокращает время их изготовления. Детали, производимые компанией, должны быть точно просверлены и отрезаны. Раньше этот процесс выполнялся вручную, поэтому требовалось много времени, чтобы убедиться, что работа выполнена правильно. Благодаря новым автоматизированным инструментам рабочие могут направить свое время на более ценные задачи, а детали изготавливаются быстрее.

Заключение

Когда дело доходит до резки материалов, существует несколько вариантов автоматизации. Однако для успешного улучшения задачи резки необходимо тщательно взвесить варианты. Компания всегда должна исследовать, какая техника резки лучше всего подходит для ее задачи; учитывая размер, материал и толщину продукта, а также гибкость и приспособления, необходимые для его резки. При правильной интеграции автоматизированная резка материалов предлагает невероятные преимущества, такие как более высокая производительность, меньшее количество ошибок продукта и большая гибкость в операциях. С появлением на горизонте новых технологий, таких как искусственный интеллект и сетевое подключение, возможности роботизированной резки материалов обязательно расширятся на новую территорию.