Цифровой резак vs Лазерный резак: выбор правильной резательной технологии

Лазерный резак использует луч из генератора, фокусируя его оптической системой в высокоплотное облучение. Тепло поглощается материалом — температура резко растёт. Достигая точки кипения, материал испаряется, образуя отверстия. Совместно с высоконапорным газовым потоком при относительном движении луча и заготовки формируется разрез. Параметры процесса (скорость, мощность, давление газа) и траектория контролируются ЧПУ, шлак сдувается вспомогательным газом под давлением.

Лазерный резак заменил традиционный механический резак невидимым лучом. Преимущества: высокая точность, высокая скорость, не ограничен узорами, автоэкономия материала, гладкий разрез, низкая стоимость обработки. Постепенно улучшит или заменит традиционное металлорезательное оборудование. Лазер отлично режет гибкие материалы — чисто и гладко. Но обслуживание сложнее: лазерная головка нагревается при длительной работе, нужно водяное охлаждение. Из-за высокотемпературной резки на ткани часто остаётся жёлтый след. Другой минус — сильный запах, неэкологично.

Лазерные резаки применяются для дерева, МДФ, металла, пластика, акрила, текстиля, кожи, пены, губки, бумаги и др. гибких материалов.

Цифровой резак основано на высокочастотной вибрации лезвия вверх-вниз. Этот метод меняет традиционный подход, где рельративное движение инструмента и заготовки выполняет резку. Высокочастотная вибрационная резка — пульсирующий прерывистый процесс, сильно снижающий силу резки, трение и тепло, повышающий долговечность инструмента, снижающий шероховатость поверхности, улучшающий ресурс инструмента и качество обработки. Обобщённо: параметры процесса, траектория инструмента, смещение, режимы резки (обороты шпинделя, подача, апатура) и вспомогательные функции (смена инструмента, шпиндель вперёд/назад, СОЖ вкл/выкл) по кодам инструкций и формату программы ЧПУ записываются в программу, записываются на носитель (перфолента, магнитная лента/диск, пузырьковая память), вводятся в ЧПУ-устройство станка — детали обрабатываются автоматически по заранее запрограммированной программе.

Цифровой резак вибрирует при резке — десятки тысяч вибраций/мин, принцип как у пилы, но без зубьев и пыли. Вибрационный нож свободно меняет головку: круговые, полукруговые, тяговые, фасонные, фрезерные и др. Готовая деталь чистая, кромки гладкие, размеры точные, без запаха, экологичнее, мягкие и твёрдые материалы одинаково хорошо. Система модификации кожаных подушек — отличная. Скорость в 2 раза выше ротационного ножа и в 2 раза выше лазера. Сейчас первый выбор многих компаний.

Цифровой резак применяется для гофрокартона, ковриков авто, салонов авто, коробок, цветных коробок, мягких ПВХ кристаллических подложек, композитных уплотнений, кожи, пены, подошв, картона, КТ-платы, жемчужной ваты, губки, композитов, плюшевых канцелярий и др. гибких материалов.

Цифровой резак — недавно разработанная кинетическая резальная машина для фасонной резки. Контакт лезвия хвоста, ультравысокочастотная вибрационная ножевая технология, устраняющая недостатки ручной резки: нерегулярность, ограничение точности, обугливание, запах. Удобный вывод, высокоскоростная резка, высокоскоростная бикёрдовка, быстрое прототипирование, без штампов, экономия людей и материалов, оцифровка, повышение производственного менеджмента.

Технические преимущества ЧПУ цифрового резака над ЧПУ лазерным резаком:

1. После резки кромка материала не почерневает и не обугливается.
2. При резке тонких материалов нет обгорания.
3. Режет медь и алюминиевую фольгу, проводимую ткань, пену, майлар, оптический клей, заднюю подсветку и др. материалы, трудные для лазера.
4. Нет ослепляющего света — нет радиационного вреда для работников, достаточно безопасно.
5. Эксплуатационные расходы дешевле лазера.
6. Может мелкосерийное массовое производство.

Уникальные функции ЧПУ цифрового резака:

1. Полный разрез и полуразрез (half-cut) за один проход.
2. Может бикёрдовать, и вместе с резом за один проход.
3. Может рисовать — масляные ручки, шариковые и др.
4. Минимальный диаметр резаемого круга — 0,8 мм.
5. Размер резаемой графики соответствует эффективной зоне резки станка.
6. Скорость реза регулируется 1–60 см/с, макс. зависит от материала.
7. Точность резки гарантирована ±0,1 мм.
8. Фасонная обработка материала за один разрез.
9. Функция повторного позиционирования.

Цифровой резак — новая технология обработки. После долгого развития за очень короткое время полностью заменил традиционные методы резки, не только создав удобные условия для развития отрасли, но и позволив производить продукты лучшего качества.