3D-принтер и лазерный резак

Чтобы понять разницу и сходство, вам нужно понять каждую машину.

Лазерный резак вырезает материал для создания объекта. Это машина субтрактивного процесса. С другой стороны, 3D-принтер использует аддитивный процесс, когда объекты создаются путем добавления слоев, и таким образом создается 3D-модель.

3D-принтеры и станки для лазерной резки — это инструменты, которыми пользуются творческие люди. С этими двумя можно научить и улучшить свои творческие навыки. Все устройства самые современные, вот где сравнение.

Оба устройства зависят от программного обеспечения для создания желаемого объекта. В некоторых моделях есть программное обеспечение и экраны. Таким образом, пользователь управляет ими напрямую, без компьютера. Кроме того, для некоторых моделей могут потребоваться компьютеры, чтобы они могли управлять устройствами.

В этой статье вы прочтете всю информацию о 3D-принтерах и лазерных резаках. Вы поймете их различия, преимущества и способы их сочетания для совместной работы.

В чем разница между лазерным резаком и 3D-принтером?

Эти два устройства отличаются друг от друга несколькими способами. Основное отличие заключается в субтрактивном производственном процессе. . Он создает рисунки и объекты, разрезая материалы по форме, разработанной в программе.

3D-принтер — это процесс аддитивного производства, при котором он создает свои проекты, добавляя слои материалов и создавая дизайн.

Являются ли 3D-принтеры пустой тратой денег?

Давайте разберемся, почему некоторые люди считают 3D-принтеры пустой тратой денег и их не следует покупать.

• Почему 3D-принтеры достойны инвестиций в 3D-печать?

С 3D-печатью возможно все, если вы можете это представить и создать программную модель, используемую для создания реального объекта. 3D-принтеры помогли решить реальные проблемы, например, органы тела, используемые в человеческом теле, когда человеческий выходит из строя.

Кроме того, он увеличил скорость создания объектов, на создание которых могли уйти годы. Это также помогло снизить себестоимость продукции и, в свою очередь, увеличить прибыль производителей.

Несколько лет назад принтеры были дорогими, и большинство людей не могли себе их позволить. Сейчас вы можете приобрести качественный 3D-принтер примерно за 250–300 долларов, а то и дешевле.

Чтобы освоить работу с устройством для 3D-печати, может потребоваться время, но со временем вы многому научитесь. Это даже помогает улучшить творческие способности, потому что с 3D-печатью, если вы можете что-то придумать для проекта, вы можете это создать.

Затраты на 3D-печать — это основная замена, и они недорогие. .

С помощью 3D-печати можно работать во многих компаниях, особенно если вы являетесь создателем, поскольку вы можете придумать свой дизайн и продать его людям и в конечном итоге заработать много денег.

• Почему 3D-принтер — не лучшая инвестиция

Если в любом случае вы не любите технологии и не пробуете что-то новое, то устройство для 3D-печати — плохая инвестиция для вас. В большинстве случаев вы получите его, воспользуетесь им несколько раз, а затем бросите. Вы не будете завершать какой-либо проект или добавлять в мир 3D-печать.

Вы можете даже потратить впустую важный порошковый материал, который другой человек использовал бы для создания изделия, завершающего его проект.

При 3D-печати вам нужно будет постоянно заменять нить, чтобы принтер работал эффективно.

Нить будет стоить от 15 до 50 долларов США за килограмм материала, который вы используете.

Вам нужно знать довольно много, чтобы эффективно управлять устройством для 3D-печати. Один собирает целое. Кроме того, вам нужно знать, как устранять неполадки при печати.

Как видно выше, со временем вам нужно будет заменить нити, а также конструкции. Первые несколько раз будут разочаровывать, пока вы учитесь, но со временем вы освоитесь.

Вместо того, чтобы мучиться со всеми проблемами, вы можете одолжить устройство для 3D-печати на несколько часов за небольшую плату, чтобы распечатать и оплатить сборы за используемые вами материалы.

Как превратить 3D-принтер в лазерный резак?

Вы можете превратить свои принтеры в лазерные резаки, используя дополнительные модули долговечных лазеров. Самое приятное во время конвертации:вам не нужно снимать экструдер. В надстройках Endurance есть адаптер, который необходимо сначала установить лазер на печатающую головку с небольшими усилиями.

Например, если у вас есть 10-ваттный лазер, вам нужно запустить эти надстройки для лазера, чтобы уменьшить энергопотребление для блока M01 каждого лазера. Если ваш лазер мощностью 5,6 Вт и любые другие маломощные модели, уменьшение мощности необязательно.

После того, как вы уменьшите мощность блока управления, сделайте то же самое с вентилятором лазера и доступом к выходам вентилятора 3D-принтера, который находится на материнской плате.

Имейте в виду, что после того, как вы подключили лазерный модуль и установили каретку для печати, процесс довольно прост, если вы используете правильный G-код.

В этот момент команды M03/M05 или M106/M107 будут включать и выключать лазер. Управляйте интенсивностью с помощью команды S.

Можно ли заработать на лазерном резаке?

Да, вы можете зарабатывать на лазерной резке следующими способами:

• Создание штрих-кодов с помощью лазерных резаков

С помощью лазерной резки вы можете создавать штрих-коды, которые изготавливаются с использованием таких химических веществ, как CerMark. Штрих-коды наносятся на инструменты, и когда рабочие берут определенный инструмент, штрих-код инструмента сканируется вместе со штрих-кодом рабочих. Таким образом, компания может сказать, у какого работника есть определенный инструмент.

• Акрил

С помощью лазерных резаков возможна лазерная гравировка путем нанесения логотипов на акрил. Таким образом, они не только элегантны, но и персонализированы.

Когда люди используют вращающиеся устройства для гравировки логотипов, они выглядят не так хорошо, как при использовании лазерного резака. Вот почему большинство клиентов предпочитают лазерную резку.

• Создание продуктов на нескольких языках

Некоторые компании являются глобальными и обслуживают страны, говорящие на разных языках. При награждении работников они используют лазерную гравировку на нескольких языках для обслуживания всех стран. Все, что вам нужно для лазерного резака, это иметь формулировку и формирование всей информации, которую нужно включить, и таким образом вы получите идеальный дизайн, даже не зная, как читать формулировку на продукте.

• Пластиковые вывески и реклама

Когда люди делают вывески или рекламу для стенных дверей или даже информационные вывески, они используют пластик. Лазерные резаки делают пластиковые вывески намного дешевле, чем другие устройства, и меньше работы. При низкой стоимости прибыль для человека, использующего лазерный резак, увеличится.

Лазерный резак или 3D-принтер?

Лазерный резак делает детали плоскими и идеально подходит для создания угловых моделей и рисунков для тех, кому нужен плоский слой. В 3D создаются неправильные модели, и иногда на них могут быть царапины.

Оба устройства важны. Например, устройство для 3D-печати можно использовать для изготовления прототипа перед изготовлением окончательной модели, чтобы проверить, хороша ли она, прежде чем приступить к окончательному производству.

3D-печать — это процесс аддитивного производства, для которого требуется программное обеспечение для 3D-моделирования, чтобы создать 3D-файл для вашей модели. С другой стороны, в методах изготовления лазерного резака не используются те же технологии, что и в процессе 3D-печати.

Технологии лазерной резки нуждаются в лазерах, таких как трубчатый лазер, чтобы превратить идею о модных аксессуарах или других продуктах в реальность. С помощью подходящего порошка вы можете воспользоваться преимуществами технологий лазерной резки и создавать детали из смолы для изготовления продуктов, пользующихся большим спросом.

Лазерные резаки дороже принтеров, но надежнее, потому что 3D-принтеры чаще заедают.

Для лазерных резаков он создает модели и прототипы быстрее, чем 3D-печать. Для устройства 3D-печати сначала необходимо создать модель из материала нити, что потребует больше времени и материалов.

При создании чего-то большого лазер лучше, так как все, что ему нужно, это разрезать ненужные материалы. Если в 3D-печати дизайн большой, его нужно разделить на части.

В отличие от 3D-печати, лазерный резак позволяет создавать модели из широкого спектра материалов.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка создает модели путем разрезания материала и удаления ненужных частей с помощью мощных лазерных лучей, которые расплавляют, сжигают и испаряют вырезанные материалы.

Это производственный процесс, в котором используется тонкий сфокусированный лазерный луч, который врезается в материал и дизайн, узоры и формы. Благодаря этому процессу у вас есть широкий спектр материалов, включая дерево, стекло, бумажный драгоценный камень, металл и пластик.

Преимущества использования лазерного 3D-принтера

• Благодаря лазерному 3D-принтеру вы получаете широкий выбор материалов и можете создавать множество предметов.
• На 3D-лазерном принтере легко печатать. Также с выбором материалов можно разрабатывать всевозможные предметы, в том числе и ювелирные.
• Вы можете использовать акрил для создания своих объектов, которые бывают разных цветов и даже прозрачны, что дает вам множество вариантов.
• При создании более крупных проектов дешевле и проще использовать лазерный 3D-принтер. Таким образом, снижается цена объекта.

Заключение

Когда дело доходит до 3D-принтеров и лазерной резки, у каждого из них есть свои преимущества. Кроме того, предпочтения людей различаются, когда дело доходит до выбора того, что лучше.

Но со всей приведенной выше информацией, в зависимости от ваших предпочтений и работы, вам будет легко принять правильное решение о том, что лучше для вас.