Голливудская роботизированная фрезеровка: создание реалистичных реквизитов и аниматроников

Роботизированная фрезеровка не только для производителей. Она помогает киноиндустрии создавать потрясающие реквизиты и пугающие аниматроники.

Видели ли вы первый «Юрский период» 1993 года? Помните Т-рекса? Если да, вы оцените потрясающий эффект, создаваемый огромными физическими реквизитами.

Гигантское экранное присутствие Т-рекса внушало страх, который редко испытываем с современными компьютерными монстрами. И есть хорошая причина, почему он был так реален по сравнению с современными CGI — это был гигантский аниматроник, полностью ручной работы команды художников спецэффектов.

Реквизит и аниматроники — краеугольный камень кино- и театрального производства. Многие думают, что CGI (компьютерная графика) устранила необходимость физических эффектов. Однако по отзывам экспертов индустрии, киноиндустрия на самом деле переживает рост спроса на физические эффекты. Кинорежиссеры поняли, что физические реквизиты реалистичнее.

Роботизированная фрезеровка — один из способов, которым создатели реквизита могут оставаться конкурентоспособными. Она быстрее, легче и точнее ручного изготовления реквизита.

Посмотрим, как киноиндустрия использует роботизированную фрезеровку, чтобы поднять реквизит на новый уровень.

Рост роботизированной фрезеровки в создании реквизита

В недавней статье журнал The Stage (торговое издание для театральной индустрии) задал вопрос: «Декорации, сценография, реквизит — роботы ответ?» Ответ все чаще — «Да!»

Спонсорская статья о CNC Robotics Ltd, интеграторе робототехники, специализирующемся на роботизированной обработке. В ней они объясняют, как начали бизнес в 2004 году с театральных декораций. Через четыре года разработали систему роботизированной фрезеровки для увеличения производства. Вскоре роботизированная обработка полностью вытеснила ручное строительство декораций.

Создание реквизита традиционно — долгий и дорогой процесс. Каждый раз, когда вы видите впечатляющий реквизит в фильме, можете быть уверены: кто-то приложил много усилий. Роботизированная фрезеровка оказывается гораздо более эффективным способом производства крупных, точных реквизитов.

Но некоторые беспокоятся, что роботы могут поставить конец квалифицированным создателям реквизита. Статья объясняет: это определенно не так. Наоборот! Роботизированная обработка позволяет команде фокусироваться на художественной работе и уйти от тяжелой работы по строительству крупных реквизитов.

И тяжелой работы там много…

Как реквизит и аниматроники делались традиционно

Чтобы понять объем работы, посмотрим, как крупные киноэффекты делались раньше.

Самые сложные реквизиты — почти наверняка аниматроники. Приведу пример аниматроника Т-рекса из оригинального «Юрского периода». Это заняло много времени — лепка текстуры кожи заняла 16 недель.

Три основных этапа создания аниматроника динозавра:

1. Первоначальные дизайны внешнего вида и механики динозавра.
2. Строительство внешней кожи куклы, создающей финальный вид динозавра.
3. Строительство внутренней механики и управления куклой, заставляющей ее двигаться.

Роботизированная фрезеровка наиболее полезна на втором этапе — строительстве внешней кожи — поэтому сфокусируемся на нем. Конечно, когда «Юрский период» снимали в 1993 году, роботизированной фрезеровки не было, всё делалось вручную.

Вот шаги, которые команда Stan Winston Studio предприняла для создания внешней кожи легендарного Т-рекса:

1. Вылепить маленькую (1/5 масштаба) модель динозавра из глины.
2. Разрезать модель на маленькие вертикальные срезы.
3. Использовать эпидиаскоп для проекции формы каждого среза на фанеру в 5-кратном увеличении, затем вырезать полноразмерные деревянные срезы.
4. Построить полноразмерный металлический каркас и разместить срезы на нем для базовой формы динозавра.
5. Накрыть куриной сеткой и стекловолокном, затем покрыть глиной.
6. Вылепить текстуру кожи в глине полноразмерного динозавра.
7. Нанести эпоксидную смолу на глину для создания негативной формы текстуры кожи.
8. Снять форму и использовать ее для изготовления латексной кожи куклы (как описано в статье Stan Winston Studios).

Как видите, процесс довольно затейливый!

Но если присмотреться к этим шагам, видно, что шаги 2–6 по сути описывают один процесс: «скопировать маленькую глиняную модель на полноразмерную».

Точно должен быть более легкий способ!

Есть более легкий способ: роботизированная фрезеровка.

Как реквизит и аниматроники делаются с роботизированной фрезеровкой

Перемотка на 7 лет вперед (до 2000 года) — снимали «Юрский период 3» для релиза в следующем году. Там был аниматроник динозавра еще крупнее оригинального Т-рекса — Спинозавр.

Благодаря прогрессу в быстром прототипировании, команда Stan Winston Studios теперь имела новую технологию. С ЧПУ-фрезеровкой они сократили время лепки вдвое.

Вместо ручного копирования скульптуры, как раньше, они заменили шаги 2–6 выше на:

1. Сканировать маленькую (1/5 масштаба) модель в компьютер.
2. Быстро прототипировать полноразмерную модель из пеноблоков с ЧПУ-фрезеровкой.
3. Вручную вылепить более тонкие детали кожи в пене.

В 2001 году фрезеровка не была такой точной, как сейчас. Пенные модели были довольно грубыми, требовали много ручной лепки для улучшения текстуры поверхности.

С современной роботизированной фрезеровкой можно создавать огромные модели с очень высоким уровнем детализации.

В новом «Мир Юрского периода 2» несколько крупных аниматроников (включающих больше практических эффектов, чем предыдущий фильм). Я готов поспорить, они были вылеплены роботизированной фрезеровкой и потребовали гораздо меньше ручной работы, чем спинозавр 2001 года.

Реквизит, который можно сделать роботизированной фрезеровкой

Роботизированная фрезеровка не только для аниматроников. Пенные реквизиты встречаются во многих фильмах. Примеры:

• Формы для формовочных форм, как в случае с аниматроником спинозавра.
• Архитектура. Колонны, кирпичи и другие архитектурные элементы часто делаются из вылепленных пеноблоков, затем красятся.
• Статуи. Статуи в фильмах часто из вылепленной, покрашенной пены. Фрезеровка роботом гораздо быстрее и дешевле традиционного создания.
• Исторические артефакты. Оружие, ископаемые, руины. Что угодно, можно сделать из пены.

Практически любой реквизит можно сделать фрезерованной пеной. Хотя некоторые реквизиты все еще делаются традиционно (вручную), роботизированная фрезеровка определенно на подъеме.

Как создать свой реквизит с RoboDK

Легко настроить проект роботизированной фрезеровки в RoboDK, а также добавить внешние оси для фрезеровки крупных деталей.

Посмотрите наши демо роботизированной обработки на странице примеров. Также проверьте директорию library в вашей копии RoboDK, включающую пример фрезеровки архитектурной колонны с 8 осями.

Вы можете использовать роботизированную фрезеровку для своего следующего кино-проекта, или (если не делаете фильмы) для следующего производственного проекта!

Как вы могли бы использовать роботизированную фрезеровку в своем бизнесе? Напишите в комментариях или присоединитесь к обсуждению в LinkedIn, Twitter, Facebook или Instagram.