Премиальные трансферные желоба для превосходного контроля пыли

Если ваша операция по переработке сыпучих материалов борется с пылью, используемые вами трансферные желоба могут быть частью проблемы. West River Conveyors инженерит трансферные желоба для сыпучих материалов: от угля и калия до руды, соли и зольного пепла. Они спроектированы и построены для долговечности, надежности и безопасности, и контроль пыли — большая часть достижения этих целей.

ГЕНЕРАЦИЯ ПЫЛИ В ТРАНСФЕРНОЙ ЖЕЛОБЕ

Пыль создается, когда материал сбрасывается с конца конвейера или падает в бункер. По пути он ударяется о стенки ограждения, и часть ломается. Движущийся поток материала втягивает воздух, который уносит мелкие частицы вверх и прочь. Эта воздушная пыль создает серьезные риски для здоровья, особенно в закрытых пространствах, и оседает на поверхностях вокруг трансферной желоба и дальше.

ТЕХНИКИ КОНТРОЛЯ ПЫЛИ НА КОНВЕЙЕРАХ

Некоторые операции по переработке материалов используют методы подавления пыли — в частности, водяные распылители — для удаления частиц из воздуха и удержания их на транспортируемом материале. Эти «активные» методы контроля пыли дороги в эксплуатации, могут требовать водоочистку и оставляют транспортируемый материал влажным.

Пассивные методы контроля пыли фокусируются на удержании пыли внутри ограждения и, что важнее всего, минимизации количества производимой пыли. Это достигается через тщательное внимание к дизайну трансферной желоба.

КОНТРОЛЬ ПЫЛИ ЧЕРЕЗ ДИЗАЙН ТРАНСФЕРНОЙ ЖЕЛОБА

Два пассивных метода контроля пыли, используемые West River Conveyors:

• Юбки (Skirts)
• Дизайны трансферных желобов типа «капюшон и ложка» (Hood and spoon transfer chute designs)

Юбки — тяжелые резиновые полосы, заполняющие зазор между дном разгрузочной желоба и нижним конвейером. Регулировка критична для минимизации износа нижней ленты при удержании пыли внутри ограждения желоба. Юбки сами изнашиваются и нуждаются в периодической замене.

Юбки почти всегда используются с трансферными желобами типа рок-бокс (rock box style). Они направляют материал вниз на нижнюю ленту, но есть много ударов и следовательно высокие уровни генерации пыли.

Трансферные желоба типа «капюшон и ложка» комбинируют два устройства переработки материала внутри одной ограждения. (Некоторые применения могут нуждаться только в капюшоне или только в ложке.)

Выступая за конец верхнего конвейера, где материал сбрасывается, капюшон (hood) направляет поток вниз. Это создает более контролируемый поток, минимизируя удары.

Размещенная непосредственно над нижним конвейером, ложка (spoon) берет падающий материал через дугу перед осадкой на ленту. Изгиб потока материала таким образом достигает двух вещей:

• Значительно снижает удары при падении материала
• Заставляет материал двигаться в том же направлении и примерно с той же скоростью, что и нижняя лента

Для высшего уровня контроля пыли, трансферные желоба типа «капюшон и ложка» все равно комплектуются юбками. Однако, так как генерируется гораздо меньше пыли, меньше нужен контакт между юбкой и конвейером, поэтому и те, и другие служат дольше.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТРАНСФЕРНЫХ ЖЕЛОБОВ ТИПА «КАПЮШОН И ЛОЖКА»

Помимо создания пыли, с дизайном рок-бокс трудно центрировать материал на нижней ленте. Это ведет к рассыпанию и нецентрированным нагрузкам. В сочетании с высокими нагрузками от вертикального падения, результат — ускоренный износ в конвейерной системе и сниженные выходы материала.

Трансферные желоба типа рок-бокс обычно включают жертвоприносимые абразивностойкие секции для приема основы ударов. Они изнашиваются и нуждаются в периодической замене, что вызывает простой конвейерной системы.

Дизайн трансферной желоба типа «капюшон и ложка» предлагает пять значительных преимуществ:

1. Меньше генерируется пыли (и меньше материала теряется)
2. Легче центрирование нагрузки
3. Сниженное рассыпание материала
4. Меньшая нагрузка на ленту
5. Меньшее обслуживание

НЕДОСТАТКИ ТРАНСФЕРНЫХ ЖЕЛОБОВ ТИПА «КАПЮШОН И ЛОЖКА»

С их более сложным дизайном и конструкцией трансферные желоба типа «капюшон и ложка» стоят примерно на 50% больше простых дизайнов рок-бокс. Однако многие пользователи находят, что они более чем окупают дополнительные затраты через снижение потерь материала и обслуживания.

В затраточувствительных применениях некоторые экономии реализуются за счет использования либо только капюшона, либо только ложки. Если заинтересованы — свяжитесь с нами для обсуждения вашего применения.

В пространственно-ограниченных применениях, особенно с низкими потолками, может не быть достаточной высоты для конструкции капюшона. Здесь одна ложка обеспечит долю выгод (и сэкономит деньги).

РАССМОТРЕНИЯ ДИЗАЙНА ТРАНСФЕРНОЙ ЖЕЛОБА

Материалы вроде калия, соли, троны, руды и угля имеют разные плотности и поведение потока. Каждая трансферная желоб должна быть спроектирована для транспортируемого материала.

Факторы, учитываемые при дизайне трансферной желоба в West River Conveyors:

• Характеристики материала (плотность, как оно течет, размер частиц и распределение)
• Расход материала (скорости и тонны/час)
• Удары углы (Impact angles)

Цель в каждом случае — достичь целевого расхода материального потока при минимизации ударов и предотвращении заторов. Мы широко используем сложные программные приложения для этого, но нет замены нашим десятилетиям конвейерного опыта.

ПОЛАГАЙТЕСЬ НА WEST RIVER CONVEYORS ДЛЯ ДОСТАВКИ

Мы инженерим надземные и подземные конвейерные системы для требовательных клиентов в сложных отраслях с 1980-х. Наш опыт охватывает от угольных конвейеров до трансферных конвейеров и систем ремедиации зольного пепла.

Если ваш бизнес подразумевает перемещение агрегатов на больших расстояниях, мы можем предоставить конвейерные ленты, конструкции и вспомогательное оборудование, которое даст вам долговечность и производительность, которые вам нужны. Мы можем интегрироваться с существующими системами и предлагаем обширный сервис запасных частей. Наши натурные аудиты конвейерных лент помогают клиентам избегать поломок и держать их системы на пиковой производительности.

Если вам нужна конвейерная экспертиза, мы можем помочь.