Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Промышленное оборудование

КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕРЕДАТЧИКИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ

Если ваша операция по обработке сыпучих материалов борется с пылью, частью проблемы могут быть используемые вами передаточные желоба. Инженеры West River Conveyors перемещают желоба для сыпучих материалов, от угля и поташа до руды, соли и летучей золы. Они спроектированы и изготовлены с расчетом на долговечность, надежность и безопасность, и борьба с пылью является важной частью достижения этих целей.

ОБРАЗОВАНИЕ ПЫЛИ В ПЕРЕДАТОЧНОМ ЖЕЛОБЕ <сильный>

Пыль образуется, когда материал падает с конца конвейера или падает в бункер. По пути он ударяется о стенки вольера, а некоторые разбивается. Движущийся поток материала втягивает с собой воздух, который уносит более мелкие частицы вверх и вниз. Эта переносимая по воздуху пыль создает серьезную опасность для здоровья, особенно в закрытых помещениях, и в конечном итоге покрывает поверхности вокруг передаточного желоба и за его пределами.

МЕТОДЫ КОНВЕЙЕРНОЙ ПЫЛИ <сильный>

В некоторых операциях по обработке материалов используются методы пылеподавления — в частности, распыление воды — для удаления твердых частиц из воздуха и удержания их на транспортируемом материале. Эти «активные» методы борьбы с пылью требуют больших затрат, могут потребовать обработки воды и оставляют транспортируемый материал влажным.

Пассивные методы борьбы с пылью сосредоточены на удержании пыли в корпусе и, что наиболее важно, на минимизации ее количества. Это достигается за счет особого внимания к конструкции передаточного желоба.

КОНТРОЛЬ ПЫЛИ С ПОМОЩЬЮ КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕДАТЧИКА <сильный>

Компания West River Conveyors использует два пассивных метода борьбы с пылью:

Юбки представляют собой полосы из сверхпрочной резины, которые заполняют зазор между нижней частью разгрузочного желоба и нижним конвейером. Регулировка имеет решающее значение для сведения к минимуму нижнего износа ремня и удержания пыли внутри кожуха желоба. Сами юбки изнашиваются и нуждаются в периодической замене.

Юбки почти всегда используются с передаточными желобами в стиле рок-бокса. Они направляют материал вниз на нижнюю ленту, но есть много ударов и, следовательно, высокий уровень образования пыли.

Лотки для вытяжки и ложек объединяют два устройства для обработки материалов в одном корпусе. (Некоторым приложениям может понадобиться только вытяжка или ложка.)

Выступая за конец верхнего конвейера, куда падает материал, колпак направляет поток вниз. Это создает более контролируемый поток при минимальном воздействии.

Ложка, размещенная непосредственно над нижним конвейером, пропускает падающий материал по дуге, прежде чем положить его на ленту. Такое искривление потока материала позволяет достичь двух целей:

Для максимального контроля запыленности желоба колпака и ложки по-прежнему снабжены юбками. Однако, поскольку образуется гораздо меньше пыли, меньше необходимости в контакте между юбкой и конвейером, поэтому оба служат дольше.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫТЯЖКИ И ЛОЖКИ

В дополнение к созданию пыли, с конструкцией каменного ящика трудно центрировать материал на нижней ленте. Это приводит к утечкам и нецентральным нагрузкам. В сочетании с высокими нагрузками, вызванными вертикальным падением, результатом является ускоренный износ конвейерной системы и снижение выхода материала.

Передаточные желоба каменной коробки обычно включают жертвуемые стойкие к истиранию секции, чтобы принять на себя основную тяжесть ударов. Они изнашиваются и нуждаются в периодической замене, что приводит к простою конвейерной системы.

Конструкция кожуха и ложки желоба транспортера обеспечивает пять существенных преимуществ:

  1. Меньше пыли (и меньше отходов материала)
  2. Упрощенное центрирование нагрузки
  3. Уменьшение утечки материала.
  4. Нижняя нагрузка на ленту
  5. Меньше обслуживания

НЕДОСТАТКИ КАПЮШОНА И ЛОЖКИ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ

С их более сложной конструкцией и конструкцией желоба для вытяжек и ложек стоят примерно на 50% больше, чем простые конструкции с ящиками для камней. Тем не менее, многие пользователи считают, что они более чем окупают дополнительные затраты за счет сокращения материальных потерь и технического обслуживания.

В приложениях, чувствительных к стоимости, некоторая экономия достигается за счет использования только вытяжки или только ложки. Если вы заинтересованы, свяжитесь с нами, чтобы обсудить вашу заявку.

В помещениях с ограниченным пространством, особенно с низкими потолками, высоты вытяжки может не хватить. Здесь одна ложка обеспечит часть преимуществ (и сэкономит деньги).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕДАТЧИКА

Такие материалы, как поташ, соль, трона, руда и уголь, имеют разную плотность и текучесть. Каждый передаточный желоб должен быть рассчитан на транспортируемый материал.

Факторы, учитываемые при проектировании передаточного желоба на West River Conveyors, включают:

Целью в каждом случае является достижение целевого потока материала с минимальной нагрузкой и предотвращением засорения. Для этого мы широко используем сложные программные приложения, но ничто не заменит наш многолетний опыт.

РАСЧИТАЙТЕСЬ НА КОНВЕЙЕРЫ WEST RIVER ДЛЯ ДОСТАВКИ

Мы разрабатываем наземные и подземные конвейерные системы для требовательных клиентов в сложных отраслях с 1980-х годов. Наш опыт варьируется от транспортировки угля до перегрузочных конвейеров и систем удаления летучей золы.

Если ваш бизнес связан с перемещением заполнителей на большие расстояния, мы можем предоставить конвейерные ленты, конструкции и вспомогательное оборудование, которые обеспечат вам необходимую долговечность и производительность. Мы можем интегрироваться с существующими системами и предлагаем обширный сервис запасных частей. Наша оценка конвейерных лент на месте помогает клиентам избежать поломок и поддерживать работу своих систем с максимальной производительностью.

Если вам нужен опыт работы с конвейерами, мы можем помочь.


Промышленное оборудование

  1. Мобильная система разгрузки мешков с санитарного конвейера
  2. Конвейер, адаптированный для формования преформ
  3. Руководство по выбору материалов для станков с ЧПУ
  4. Рекомендации по панелям управления AFD
  5. 4 важных аспекта ремонта конвейерной ленты
  6. 7 важных советов по безопасной эксплуатации пылесборника
  7. 5 Процесс резки металла в производстве
  8. Техническое руководство по конвейерам для тяжелых конструкций
  9. Соображения по проектированию конвейера для обработки сыпучих материалов
  10. Улучшение узла передачи для угольной шахты Бьюкенена