Точный анализ затрат на обработку с ЧПУ:повысьте рентабельность инвестиций и принимайте обоснованные решения

Хотите повысить рентабельность инвестиций (ROI) в ваши операции механической обработки? Вам необходимо рассчитать общую стоимость обработки на станке с ЧПУ.

Один из вводящих в заблуждение расчетов многих производителей заключается в следующем:инвестируйте в недорогой станок с ЧПУ, чтобы снизить производственные затраты. В конце концов, цена обрабатывающего центра с ЧПУ или токарного центра может составлять десятки тысяч, сотни тысяч или даже миллионы долларов.

К сожалению, такое мышление довольно распространено среди производителей. Он не учитывает общие затраты на выполнение операций обработки с ЧПУ в любом механическом цехе. Часто цена станка составляет лишь небольшую часть реальной стоимости обработки с ЧПУ.

В этой статье вы узнаете, каковы основные компоненты затрат на обработку с ЧПУ, рассмотрите скрытые затраты, о которых вы можете упустить, и узнаете, как сэкономить деньги на операциях обработки с ЧПУ.

10 основных компонентов стоимости обработки на станке с ЧПУ

Прежде чем мы углубимся в различные компоненты стоимости обработки на станках с ЧПУ, нам нужно рассмотреть типичный процесс обработки у производителя, который изготавливает детали для своих клиентов. 

Часто производитель (наши клиенты) получает запрос на предложение заказа на изготовление. Чтобы выполнить задание, производителю необходимо учитывать множество факторов, чтобы точно рассчитать общие затраты на обработку. 

Не зная точно, каковы эти компоненты затрат на обработку, он может занижать цену (что приведет к убытку) или завышать цену (что может привести к тому, что его потенциальный клиент будет искать альтернативных поставщиков).

Итак, каковы эти основные факторы? Давайте посмотрим на них ниже.

Дизайн детали и сложность №1

Во-первых, вам нужно подумать, насколько сложной будет изготовляемая деталь. Действительно, конструкция и геометрия детали могут играть значительную роль в стоимости обработки. 

Чем сложнее деталь, тем дороже может оказаться ее производство. Это связано с различными факторами, такими как необходимость в более совершенном станке, время на изготовление каждой детали, возможная необходимость в нескольких установках и процессах, а также необходимость более строгого контроля качества из-за жестких допусков.

Нестандартные детали с тонкими стенками, глубокими полостями, нестандартными размерами или высоким качеством поверхности также могут привести к более высокой стоимости изготовленной детали.

#2 Объем производства

Это один из наиболее общепризнанных факторов затрат на механическую обработку. Чем больше объем произведенной детали, тем ниже будет себестоимость детали. 

Основной проблемой здесь является переход к высокосортному – мелкосерийному производству, что заставляет механические цеха производить большое разнообразие продукции небольшими партиями. Такая практика, безусловно, приведет к увеличению затрат на обработку.

#3 Типы материалов

Разные материалы имеют разную стоимость. Стандартный блок из нержавеющей стали, безусловно, будет стоить дешевле, чем более продвинутый сплав, такой как Инконель, в расчете на цену за блок. 

Некоторые из стандартных материалов, используемых при обработке, включают алюминий, нержавеющую сталь, латунь или даже титановый сплав. В зависимости от выбранного материала вы будете иметь разную степень обрабатываемости и стоимость.

№ 4. Затраты, связанные с станками с ЧПУ

Эффективность, гибкость, точность и долговечность вашего станка с ЧПУ играют решающую роль в затратах на обработку. Здесь вам следует учитывать следующие компоненты затрат, связанных с оборудованием:

• Стоимость самого станка
• Ориентировочная годовая стоимость запасных частей (с учетом качества изготовления/использования в этой машине)
• Приблизительное количество часов, в течение которых машина может работать в год.
• Затраты на рабочую силу, необходимые для эксплуатации машины.
• Типы режущих инструментов, которые можно использовать на вашей машине
• Достижимая отделка поверхности
• Наличие систем автоматизации (узнайте, как это делает Хвачхон, здесь) 
• Возможность обработки по нескольким осям
• Время, необходимое для настройки, управления и последующей обработки деталей.
• Необходимые затраты на техническое обслуживание и ремонт (узнайте, как провести профилактическое обслуживание здесь)

Как видите, затраты, связанные с машиной, значительно превышают первоначальную цену самой машины.

#6 Стоимость программирования

Программирование часто обходится дорого из-за необходимости привлечения квалифицированной рабочей силы для проектирования и оцифровки требуемой детали, а также необходимого уровня CAD/CAM. 

Во-первых, продукт необходимо передать дизайнеру, который превратил его в файл САПР (компьютерного проектирования). Далее инженеру-технологу необходимо будет проверить, можно ли эффективно изготовить конструкцию, и внести предложения по улучшению ее обрабатываемости. Наконец, требуется программист, чтобы превратить файлы CAD в файл CAM, который затем будет загружен в станок с ЧПУ.

(Это также относится и к сложности детали — чем сложнее конструкция, тем больше человеко-часов требуется для ее проектирования и программирования.)

#7 Стоимость установки, замены и обработки

В мире производства время – деньги. Чем больше времени вы потратите на изготовление детали, тем дороже будет процесс обработки.

Затраты на наладку часто включают в себя инженера-технолога, которому придется убедиться, что все готово, прежде чем будет произведена первая партия деталей. Ему нужно будет спланировать производственный процесс, необходимые материалы, настройку станка, а также способы закрепления материала/детали и выполнение необходимых переналадок (если таковые имеются), а также постобработку файла САПР с помощью CAM.

№8. Затраты на качество

Затраты на качество, также известные как стоимость качества (COQ), точнее понимать как стоимость низкого качества, связаны с предотвращением, обнаружением и устранением проблем с продуктом, связанных с качеством.

В условиях механической обработки такие затраты могут включать:

• Затраты на проверку, необходимые для оценки качества произведенной детали.
• Испытательное оборудование, необходимое для проверки качества и соответствия деталей.
• Издержки внутренних сбоев при производстве дефектной продукции — ее необходимо утилизировать или переработать.
• Издержки из-за внешних сбоев, которые возникают при доставке дефектного продукта клиенту. Это может оказаться особенно дорогостоящим в случае отзыва продукции, претензий по гарантии, обслуживания на местах и даже судебных исков клиентов!

#9 Альтернативные затраты

Зачастую они незаметны для производителя, но могут существенно повысить прибыльность ваших операций обработки.

Альтернативные издержки могут включать в себя любое из следующего:

• Время простоя. Чем больше простоев из-за сбоев в работе вашего производства, тем больше денег вы потеряете.
• Сбои:в основном они происходят либо из-за человеческих ошибок, либо из-за сбоя оборудования и могут быть такими же серьезными, как и поломки станков.
• Мощность:в зависимости от вашей производственной структуры вы не сможете выполнять дополнительные работы из-за мощности вашего обрабатывающего производства.
• Компетентность:это может быть еще одним фактором, приводящим к упущенным возможностям, и может включать отсутствие подходящего оборудования или квалифицированной рабочей силы.

№ 10. Коммунальные услуги, площадь, рабочая сила, обучение и другие затраты

Наконец, вам необходимо учитывать стоимость электроэнергии, воды, вывоза мусора, уборки, помещения и других текущих эксплуатационных расходов. Они могут быть значительными, если ваш механический цех работает круглосуточно и без выходных. 

Давайте также не будем забывать о необходимости учитывать изменения в рабочей силе, а также о количестве операторов, необходимых для каждого процесса. В зависимости от квалификации и уровня квалификации ваших сотрудников вам также необходимо удовлетворить их потребности в обучении и повышении квалификации.

Сократите затраты на обработку с ЧПУ с помощью Hwacheon

Хотите знать, как можно сократить затраты на обработку?

Рассмотрите возможность инвестирования в тщательно спроектированные и надежные станки компании Hwacheon.

Являясь одной из первых компаний в мире, внедривших интеллектуальные операционные системы и программное обеспечение для автоматизации для наших станков с ЧПУ, мы прилагаем большие усилия для производства высококачественных станков, спроектированных для снижения общих затрат на обработку. Основой нашего подхода является «Механическая стабильность».

К ним относятся обеспечение высочайшего качества и точности, исключительная долговечность благодаря использованию высококачественного сырья и первоклассных технологий литья, а также высочайшая точность благодаря многолетнему мастерству.

Наши системы автоматизации также предназначены для предоставления комплексных решений по механической обработке. Благодаря использованию автоматизации, программного обеспечения, повышающего производительность, и многофункциональных настроек они могут значительно сократить время настройки для нескольких операций и оптимизировать производительность.

Свяжитесь с нами для получения рекомендаций, технических характеристик станков с ЧПУ или оценки цен 📧 enquiry@hwacheon.com.sg