Мастерство процесса RFQ: полное руководство по производству деталей

Полагаетесь ли вы на запрос котировки (RFQ) для получения точного ценообразования от ваших партнеров по ЧПУ обработке? Этот жизненно важный процесс не только приводит к котировке, но также предоставляет детали о сроках, возможностях, техниках обработки, внешних услугах и более. Он также служит руководством после того, как работа была присуждена.

Давайте разберем шаги внутри производственного процесса котировки, исследуем, как цехи ЧПУ их обрабатывают, и увидим, как «топ цех» как Stecker предоставляет добавленную ценность на каждом шаге.

Предпочитаете посмотреть быстрое видео, описывающее процесс производственного RFQ Stecker? Смотрите ниже!

Шаг №1: Отправьте чертежи детали и спецификации

Обычно клиенты в производственной отрасли отправляют пакет технических чертежей по электронной почте или через наш сайт или Dropbox для скачивания. Если кастомная деталь уже существует, предпочтительно также отправить реальный образец в цех ЧПУ для оценки.

Типичный пакет RFQ включает:

• Чертёж
• CAD модель
• Спецификации материала и поставщик (клиент или цех)
• Требуемые спецификации
• Годовой объем и временная линия
• Требуемые процессы (обработка плюс испытание под давлением, сборка и т.д.).

Как Stecker добавляет ценность

Для текущих клиентов Stecker может работать только от CAD модели (без чертежа) для генерации бюджетного ценообразования. Хотя не официальная котировка, это помогает клиентам знать потенциальную стоимость детали.

Шаг №2: Цех ЧПУ проводит внутренний обзор

Опытные члены команды цеха ЧПУ обзорят пакет, начиная с менеджера продаж, который определяет осуществимость на основе возможностей и экспертизы цеха. Стоимостно-эффективные альтернативы могут быть предложены, такие как разные материалы или автоматизация, чтобы помочь клиенту реализовать экономию затрат или улучшить производительность.

Чертежи обзоряются на любые несоответствия, жесткие допуски, проблемы и вызовы процесса. Пока инсайты инженерного отдела вовлечены на протяжении всего процесса RFQ, их вклад особенно важен в эти начальные шаги.

Сложность и объем определяют, как детали должны быть обработаны. Вооруженные этой информацией, оценщик в коллаборации с инженерами и посвященным программным обеспечением оценки проводит инструмент-за-инструментом, операцию-за-операцией временное исследование.

Генерация глубоких оценочных цикловых времен критична. Цех ЧПУ полагается на цикловые времена для определения мощности оператора, потребностей в оборудовании и процессах.

Пока ответ на RFQ не включает тот же уровень детали, как производство обработанных деталей, он использует те же шаги как фактический дизайн процесса. Строгое внимание к деталям создает доверенный и успешный путь, направляющий каждую операцию позже.

Перед разработкой котировки, команда ЧПУ имеет важную задачу определения, заслуживает ли RFQ ответа на основе внутреннего обзора. Один ключевой аспект во время того обзора — нахождение хорошего соответствия между клиентом и цехом ЧПУ.

Что такое хорошее соответствие? Оно включает соответствие потребностей проекта с опытом, знанием материалов, возможностями, оснасткой, сервисом и более.

Как Stecker добавляет ценность

Успешный ответ на RFQ также включает дизайн для производства. DFM может снизить затраты, упростить производственный продукт, минимизировать переработку дизайна и держать общее качество высоким. Stecker делает акцент на DFM при ответе на RFQ.

Шаг №3: Проверка вендор-партнеров

Помимо обзора внутренней мощности и возможностей, внешние ценностные добавленные услуги и партнеры цепочки поставок учитываются в котировке. Цех ЧПУ должен получить ответы на вопросы вроде:

• Нужно ли детали идти к операции сборки?
• Какая оснастка нуждается в дизайне и разработке?
• Нужно ли ей быть испытана под давлением или сбалансирована?
• Какие партнерствующие литейные заводы и сервис-провайдеры нуждаются в включении?
• Как насчет покраски, покрытия или других поверхностных отделок?

Вендоры и второстепенные подрядчики производства, считающиеся хорошим соответствием, просятся ответить для точного завершения RFQ. Те, внутри доверенного и хорошо управляемого базиса поставки, добавляют уверенность и помогают создавать бесшовные проекты. Список поставщиков должен аудироваться ежегодно для обеспечения надежности.

Как Stecker добавляет ценность

Одна из сильных сторон Stecker — его партнерства с литейными заводами (в настоящее время 60). С тем числом, точно правильный выбирается на основе материала литья, процесса и необходимого количества. Не заставляйте деталь подгоняться под процесс; найдите источник с правильным процессом!

Stecker видит большую картину, даже на стадии RFQ. Иногда большие инвестиции в оснастку, например, могут привести не только к высокому качеству, но и к конкурентоспособной цене. Или, если этот клиент чувствителен к затратам на оснастку, находится другой способ обработки детали.

Шаг №4: Представление котировки ЧПУ обработки

Ответ на RFQ — тонкая линия. Если что-то ошибочно котируется, цех ЧПУ теряет деньги; если проект перекотируется, работа не присуждается тому цеху. Именно поэтому RFQ должны отражать числа, максимально реалистичные.

После того как все числа обзорены, включая некоторые аспекты, не упомянутые ранее (упаковка, брак, логистика) это все превращается в цену, которая подается клиенту.

Даже тогда котировка может включать проясняющие заявления, которые могут влиять на общие затраты. Возможно, допуски нужно обзорять, или чертеж нарисован неправильно. Дополнительные вопросы могут нуждаться в ответе после рассмотрения котировки.

Как Stecker добавляет ценность

Не все решения основаны на цене. Фактически, способность встретить сроки жизненно важна. Способность Stecker делать всю дизайнерскую работу и предработку внутренне помогает нам попадать в требуемое клиентами время и обрабатывать любые изменения быстро и эффективно.

Запрос RFQ может заявлять ожидаемые меры обеспечения качества во время производства — 100% инспекция одной критической особенности или многочисленных особенностей, требующих дополнительной инспекции. Не только Stecker встречает регуляторные требования клиентов, но наша собственная Система Управления Качеством находит и исправляет ошибки до того, как любая деталь покидает цех.

Шаг 5: Обзор котировки клиентом

Теперь ваша очередь взять вожжи. Обзорьте котировку и поговорите с нами, чтобы пройти через любые вопросы или искать ясность на сроках, DFM, вариантах материалов и ценообразовании. После того как все финализировано и согласовано, мы начинаем процесс производства ваших деталей вовремя, по спецификации и в бюджете.

Один из способов, которым мы доставляем на наших обещаниях, — следование Lean производственным практикам. Узнайте больше о нашем подходе к ЧПУ обработке и обеспечении успеха вашего проекта, скачав наше руководство о Преимуществах Lean производства в цехах обработки. Затем свяжитесь с нами, чтобы поговорить через ваш вызов ЧПУ обработки.

Об авторе

Брэд возглавляет Stecker Machine и команду Продаж и Инженерии. Его практическое внимание движет внедрением новых возможностей в SMC (резание шестерен/шлицев — его последнее одержимость). Брэд не любит писать о себе, предпочитая тесно работать с клиентами над новыми проектами. По окончании старшей школы Брэд начал в SMC и прошел путь вверх по рангам, изначально найдя свою нишу в контроле качества. Он вырос в роль Менеджера качества, перешел в (Продажи) Менеджер аккаунта, Вице-президента Продаж и Инженерии, и теперь Со-президента.