Когда аутсорсить точные детали ЧПУ: кейс производства электромобилей

Пока Оригинальные Производители Оборудования (ОЕМ) проектируют свои собственные кастомные детали для продукта, они могут быть произведены внутренне или произведены по спецификациям подрядным поставщиком. Это особенно верно для точных деталей, обработанных с ЧПУ.

Сегодня мы смотрим на то, почему имеет смысл рассматривать аутсорсинг ваших сложных компонентов ЧПУ обработки.

СВЯЗАННОЕ: 4 Сложные детали ЧПУ для промышленных применений

ПОЧЕМУ АУТСОРСИНГ ДЕТАЛЕЙ ЧПУ ИМЕЕТ СМЫСЛ

Большинство производственных объектов, даже для глобальных брендов, сильно полагаются на выделенные цехи ЧПУ для производства многих их деталей ОЕМ по причине.

Производство обработанных деталей внутренне в масштабе — дорогое предприятие, требующее выделенного производственного пола, сложной оснастки, приспособлений, оборудования, протоколов контроля качества и квалифицированного труда. Это не только значительная инвестиция времени, пространства и денег; это также трудно производить детали в достаточно высоких объемах, чтобы держать шаг с производственными линиями.

Объемное, сложное оборудование и правильная рабочая сила не единственные требования. Выделенные объекты ЧПУ также имеют установленные отношения с вендорами для дизайна кастомной оснастки для каждого проекта. Кроме того, они сформировали партнерства с литейными заводами для производства сырьевых материалов и исходных литьев, которые нужно обработать до правильных спецификаций.

Скорость на рынок — еще одна причина работать с кастомным объектом ЧПУ. Их единственный фокус — производство кастомных деталей ЧПУ, так что они разработали надежные процессы для оптимизации производства. И их квалифицированная рабочая сила и инженерные команды знают, как решать высоко сложные проекты легко, ускоряя производство без компромисса качества.

РЕАЛЬНЫЙ СЦЕНАРИЙ ОЕМ ДЕТАЛИ

Производитель рекреационных электрических транспортных средств (ЭТС) спроектировал и обработал свои корпуса коробки передач и крышки внутренне. Пока они могли сделать работу, производитель не был оборудован для производства деталей в высоких объемах из-за жестких допусков и других ограничений.

Компания искала помощь Stecker Machine, выделенного цеха ЧПУ обработки, с целью не только производства корпусов коробки передач в масштабе, но с точной точностью. Любое отклонение от спецификаций привело бы к избыточному шуму во время ускорения и замедления из-за осевого смещения.

Stecker провел формальное исследование Процесса Одобрения Производственной Детали (PPAP) и коллаборировал с инженерами производителя. Вместе они определили, что исходные чертежи нуждались в корректировке, чтобы гарантировать, что финальные обработанные детали могли быть произведены в масштабе и последовательно по спецификациям, так что они работали как ожидалось.

Добавляя к вызову было стресс и крутящий момент, которым финальная деталь была подвергнута в операции, требуя высококачественных материалов и сборки. Коробка передач также должна была иметь идеально выровненные уплотнения, чтобы гарантировать, что она оставалась герметичной под давлением и не переживала катастрофического отказа.

С его более новыми и лучшими литой особенностями, финальные корпус и крышка коробки передач были более высокого качества, чем исходный дизайн. Не только это было легче обработать, но обновленный дизайн и производственные процессы, соединяющие литой вкладки, приспособления и схемы датума, сделали процесс более повторяемым.

В результате, команда Stecker встретила жесткий 4-месячный дедлайн, так что ОЕМ мог рамповать производство, все при значительной экономии затрат для производителя.

ПОСМОТРЕТЬ КЕЙС

Этот тип коллаборативного подхода и инновационного мышления в сердце видения, миссии и культуры Stecker. Если вы ОЕМ, ищете кастомного партнера ЧПУ для устранения бутылочных горлышек, улучшения скорости на рынок и доставки высшего качества деталей ЧПУ обработки, свяжитесь с нашей командой. Мы здесь, чтобы помочь вам — от работы через ваш запрос на котировку до получения ваших успешно обработанных производственных деталей.

Об авторе

Поднимаясь по рангам операций, Кен построил карьеру, сочетающую практический производственный опыт с развитием нового бизнеса. Как Менеджер аккаунта по продажам, он ведет клиентов от RFQ до доставки, играя ключевую роль в котировании проектов, управлении процессом продаж и укреплении отношений с новыми и существующими клиентами. Фон Кена включает восемь лет как оператор станка с ЧПУ и два года как оценщик проектов, давая ему глубокие производственные знания. Сегодня он использует свою экспертизу для оценки затрат и цикловых времен для новых проектов в то время как движет ростом бизнеса.