Когда следует отдавать на аутсорсинг прецизионные детали с ЧПУ:пример производства электромобилей

Хотя производители оригинального оборудования (OEM) разрабатывают свои собственные детали для продукта, они могут изготавливаться собственными силами или по спецификациям поставщика, заключившего контракт. Это особенно актуально для прецизионных деталей, обработанных на станках с ЧПУ. 

Сегодня мы рассмотрим, почему имеет смысл рассмотреть возможность передачи на аутсорсинг сложных компонентов, изготовленных на станках с ЧПУ.

СВЯЗАННЫЕ :4 сложные детали с ЧПУ для промышленного применения

ПОЧЕМУ АУТСОРСИНГ ДЕТАЛЕЙ С ЧПУ ИМЕЕТ СМЫСЛ

Большинство производственных предприятий, даже тех, которые принадлежат мировым брендам, не без причины в значительной степени полагаются на специализированные цеха с ЧПУ для производства многих своих OEM-деталей. 

Производство обработанных деталей собственными силами в больших масштабах — это дорогостоящее мероприятие, требующее выделенных производственных площадей, сложной оснастки, приспособлений, оборудования, протоколов контроля качества и квалифицированной рабочей силы. Это не только значительные затраты времени, пространства и денег; также сложно производить детали в достаточно больших объемах, чтобы не отставать от производственных линий.

Громоздкое, сложное оборудование и подходящая рабочая сила — не единственные требования. Специализированные предприятия с ЧПУ также установили отношения с поставщиками для разработки индивидуальных инструментов для каждого проекта. Кроме того, они установили партнерские отношения с литейными заводами для производства сырья и первичных отливок, которые необходимо обработать в соответствии с надлежащими спецификациями. 

Скорость вывода продукции на рынок — еще одна причина работать с специализированным оборудованием с ЧПУ. Их единственное внимание сосредоточено на производстве нестандартных деталей с ЧПУ, поэтому они разработали надежные процессы для оптимизации производства. А их квалифицированные сотрудники и команды инженеров знают, как с легкостью решать сложнейшие проекты, ускоряя производство без ущерба для качества.

РЕАЛЬНЫЙ СЦЕНАРИЙ ОЕМ-ДЕТАЛЕЙ

Производитель электромобилей для отдыха (EV) спроектировал и изготовил корпуса и крышки коробок передач самостоятельно. Хотя они могли выполнить свою работу, производитель не был оснащен оборудованием для производства деталей в больших объемах из-за жестких допусков и других ограничений.

Компания обратилась за помощью к Stecker Machine, специализированному цеху механической обработки с ЧПУ, с целью не только производить корпуса коробок передач в больших масштабах, но и с высочайшей точностью. Любое отклонение от спецификаций приведет к повышенному шуму во время ускорения и замедления из-за осевого смещения.

Стекер провел официальное исследование процесса утверждения производственных деталей (PPAP) и сотрудничал с инженерами производителя. Вместе они решили, что исходные чертежи необходимо откорректировать, чтобы гарантировать, что окончательные обработанные детали могут быть изготовлены в масштабе и в соответствии со спецификациями, чтобы они работали так, как ожидалось.

Проблема усугублялась напряжением и крутящим моментом, которым будет подвергаться конечная деталь в процессе эксплуатации, что требовало высококачественных материалов и сборки. Редуктор также должен был иметь идеально выровненные уплотнения, чтобы гарантировать, что он останется герметичным и не выйдет из строя. 

Благодаря более новым и улучшенным литым характеристикам окончательный корпус и крышка коробки передач были более высокого качества, чем исходная конструкция. Мало того, что его стало проще обрабатывать, но обновленные процессы проектирования и производства, объединяющие литые выступы, приспособления и схемы базирования, сделали процесс более повторяемым. 

В результате команда Стекера уложилась в сжатые 4 месяца, чтобы OEM-производитель мог нарастить производство, и все это при значительной экономии средств для производителя.

ПОСМОТРЕТЬ ПРИМЕР

Такой тип совместного подхода и инновационного мышления лежит в основе видения, миссии и культуры компании Stecker. Если вы OEM-производитель и ищете индивидуального партнера по производству ЧПУ, который поможет устранить узкие места, повысить скорость вывода на рынок и поставлять детали высочайшего качества, обработанные на станках с ЧПУ, свяжитесь с нашей командой. Мы здесь, чтобы помочь вам — от обработки вашего запроса на расценки до получения успешно обработанных деталей.

Об авторе

Поднимаясь по карьерной лестнице, Кен построил карьеру, сочетающую практический опыт производства с развитием нового бизнеса. В качестве менеджера по продажам он сопровождает клиентов от запроса предложений до доставки, играя ключевую роль в составлении цен на проекты, управлении процессом продаж и развитии отношений с новыми и существующими клиентами. Опыт Кена включает восемь лет работы оператором станка с ЧПУ и два года сметчиком проектов, что дало ему глубокие знания в области производства. Сегодня он использует свой опыт для оценки затрат и времени цикла новых проектов, одновременно стимулируя рост бизнеса.