Мастерство точных допусков ЧПУ обработки для сложных производственных деталей

Сложные детали для промышленных применений часто обладают изощренными геометриями, жесткими допусками и требовательными требованиями обработки. Не все цехи ЧПУ оборудованы для решения такого рода сложности и не имеют квалифицированной рабочей силы, способной привести дизайн инженера продукта к производственному производству.

Оригинальные производители оборудования (ОЕМ) часто обращаются к Stecker Machine после того, как другие цехи ЧПУ отказали им в сложном проекте. Правда в том, что многие цехи ЧПУ просто не хотят брать на себя высоко сложные детали — потому что они знают, что шансы достижения требуемых спецификаций малы.

В Stecker Machine мы принимаем сложные проекты и гордимся предоставлением решений производственным вызовам. Используя передовые технологии и полагаясь на высококвалифицированных инженеров и операторов, наша команда смогла достичь беспрецедентной точности, последовательности и эффективности в обработке даже самых сложных деталей.

Здесь мы подсветим всего несколько, включая наш фичеренный проект промышленного корпуса воздушного компрессора.

Вентури дизельного двигателя для сельскохозяйственного применения

Этот проект включал специализированную деталь системы рециркуляции выхлопных газов (EGR) дизельного двигателя. Stecker преодолел значительные вызовы в литье, обработке и сварке этой сложной детали дизельного двигателя. Коллаборация с доверенным литейным заводом, мы разработали прототипный инструмент для тестирования альтернативных сплавов материалов и покрытий. Работая с клиентом, многочисленные круги тестирования на прочность, долговечность и солевую коррозию проводились.

После одобрения PPAP (Процесса одобрения производственной детали), мы использовали ячейку обработки, включающую 400мм горизонтальный центр обработки с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, испытания под давлением и квалифицированного оператора ЧПУ. Клиент был так впечатлен результатами, что они внедрили обновленный дизайн по всем своим моделям дизельных двигателей, заработав множественные награды за инновации.

Компоненты грузовика трансмиссии

Канальные пластины трансмиссионной системы могут быть высоко сложными, появляющимися как лабиринт канавок, возвышенностей и сверлений. Когда другие цехи ЧПУ обработки провалились, один производитель обратился к Stecker.

Наша команда провела обзор дизайна и предложила обновление материала с алюминия A356 постоянной формы на литье с потерянной пеной. Хотя производитель рассматривал это как неконвенциональный альтернативный метод литья, это оказалось замечательным решением. Улучшая обработку и закрепление, наша команда достигла критических допусков плоскости и следовала лучшим практикам геометрического размерования и допусков (GD&T).

Некоторые цехи ЧПУ отказывают проектам, которые слишком сложны или потому что им не хватает технологии и ноу-хау для успешной доставки на их обещания. В этом случае Stecker не только взял на себя вызов, но пошел дальше, инвестируя в передовичную роботизированную ячейку для завершения проекта.

Витрина детали ЧПУ: Промышленный корпус воздушного компрессора

Промышленные воздушные компрессоры используются в множественных отраслях, от производства и строительства до сельского хозяйства и нефти и газа. Для многих из этих критически важных применений, отказ воздушного компрессора мог бы привести к загрязнению или травмам.

Есть много потенциальных причин отказа воздушного компрессора, от плохого обслуживания до неправильной смазки. Однако поддержание жестких допусков во время производственного процесса обработки — основа предотвращения системных отказов.

Корпус воздушного компрессора в частности защищает внутреннюю работу в дополнение к помощи в направлении потока воздуха и регулировке выходного давления. Неправильные допуски обработки корпуса могут вызвать вибрации и преждевременный износ, приводя к утечкам в камере сжатия, заушенам и увеличенному износу роторов и других компонентов.

Растачивание идеально цилиндрических отверстий относительно просто, что может быть многократно достигнуто квалифицированными операторами ЧПУ. Вызов с одним дизайном промышленного корпуса воздушного компрессора, однако, был большими пересекающимися цилиндрическими сверлениями с жесткими допусками, требующими специальной оснастки. Не только критически важно поддерживать идеально гладкие внутренние стены с нулевым заусенцем, но два сверления также должны быть идеально выровнены. Любое отклонение от спецификаций привело бы к системному отказу.

Stecker коллаборировал с производителем для понимания их потребностей, затем спроектировал и разработал оснастку. Наша команда произвела исходные образцы PPAP в тесном временном рамке, которые были одобрены для производства. Для достижения жестких допусков обработка выполнялась на 630мм Горизонтальном центре обработки с ЧПУ, где операторы следовали LEAN производственным процессам для обеспечения последовательности и повторяемости в масштабе.

СВЯЗАННАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА: Преимущества Lean производства в цехах обработки

ЧПУ обработка блоков корпуса воздушных компрессоров — лишь один пример тысяч высокоточных деталей, которые Stecker произвел для крупных брендов ОЕМ. Наша американская производственная база процветает на доставке результатов, будь то для высоко сложных деталей или тех с более простыми дизайнами.

Есть вызов, который нужно решить? Свяжитесь с командой Stecker сегодня, чтобы поговорить через потенциальные решения.

Об авторе

Мэтт возглавляет команду Человеческих Ресурсов и Маркетинга SMC. Он работал для Stecker Machine над проектами, охватывающими ЧПУ производство, робототехнику, входящий маркетинг и лидерство. Он получает удовольствие от применения своего инженерного фона к любому бизнес-вызову.