Освоение высокоточной обработки на станках с ЧПУ сложных производственных деталей

Сложные детали для промышленного применения часто имеют сложную геометрию, жесткие допуски и жесткие требования к механической обработке. Не все цеха с ЧПУ оснащены оборудованием для решения такой сложности и не имеют квалифицированной рабочей силы, способной воплотить проект инженера-технолога в серийное производство. 

Производители оригинального оборудования (OEM) часто обращаются к Stecker Machine после того, как другие цеха с ЧПУ отказали им в реализации сложного проекта. На самом деле многие цеха с ЧПУ просто не хотят браться за очень сложные детали, потому что знают, что шансы на достижение требуемых характеристик невелики.

В Stecker Machine мы занимаемся сложными проектами и гордимся тем, что можем предложить решения производственных задач. Используя передовые технологии и опираясь на высококвалифицированных инженеров и операторов, наша команда смогла достичь беспрецедентной точности, стабильности и эффективности при обработке даже самых сложных деталей. 

Здесь мы остановимся на некоторых из них, в том числе на нашем проекте корпуса промышленного воздушного компрессора.

Дизельный двигатель Вентури для сельского хозяйства

Этот проект включал специализированную часть системы рециркуляции выхлопных газов (EGR) дизельного двигателя. Компания Stecker преодолела значительные трудности при литье, механической обработке и сварке этой сложной детали дизельного двигателя. Сотрудничая с проверенным литейным предприятием, мы разработали прототип инструмента для испытаний альтернативных материалов и покрытий из сплавов. В сотрудничестве с заказчиком были проведены многочисленные испытания на прочность, долговечность и устойчивость к солевой коррозии.

После утверждения PPAP (Процесс утверждения производственных деталей) мы использовали обрабатывающую ячейку, которая включала горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ диаметром 400 мм, токарный станок с ЧПУ, испытания под давлением и квалифицированного оператора ЧПУ. Клиент был настолько впечатлен результатами, что внедрил обновленную конструкцию во все свои модели дизельных двигателей, получив множество наград за инновации.

Компоненты трансмиссии грузовика

Канальные пластины трансмиссионной системы могут быть очень сложными и выглядеть как лабиринт канавок, возвышений и отверстий. Когда другие станки с ЧПУ потерпели неудачу, один производитель обратился к Stecker.

Наша команда провела анализ конструкции и предложила заменить материал с алюминия постоянной формы A356 на литье по выплавляемым моделям. Хотя производитель посчитал это нетрадиционным альтернативным методом литья, он оказался замечательным решением. Совершенствуя механическую обработку и фиксацию, наша команда добилась критических допусков на плоскостность и следовала передовым практикам определения геометрических размеров и допусков (GD&T). 

Некоторые цеха ЧПУ отказываются от слишком сложных проектов или потому, что им не хватает технологий и ноу-хау для успешного выполнения своих обещаний. В этом случае Стекер не только взял на себя задачу, но и пошел еще дальше, инвестировав в усовершенствованную роботизированную ячейку для завершения проекта. 

Демонстрация деталей ЧПУ:корпус промышленного воздушного компрессора

Промышленные воздушные компрессоры используются во многих отраслях промышленности:от производства и строительства до сельского хозяйства и нефтегазовой отрасли. Во многих из этих критически важных приложений отказ воздушного компрессора может привести к загрязнению или травмам.

Существует множество потенциальных причин выхода из строя воздушного компрессора:от плохого обслуживания до неправильной смазки. Однако соблюдение жестких допусков в процессе механической обработки является основой предотвращения сбоев системы. 

Корпус воздушного компрессора, в частности, защищает внутренние механизмы, а также помогает направлять поток воздуха и регулировать выходное давление. Неправильные допуски на обработку корпуса могут вызвать вибрации и преждевременный износ, что приведет к негерметичности камеры сжатия, задиров и повышенному износу роторов и других компонентов.

Растачивание идеально цилиндрических отверстий относительно несложно, и опытные операторы станков с ЧПУ могут многократно выполнять эту задачу. Однако проблема с конструкцией корпуса одного промышленного воздушного компрессора заключалась в больших пересекающихся цилиндрических отверстиях с жесткими допусками, что требовало специального инструмента. Крайне важно не только поддерживать идеально гладкие внутренние стенки без заусенцев, но также необходимо, чтобы два отверстия были идеально выровнены. Любое отклонение от спецификаций приведет к сбою системы.

Стекер сотрудничал с производителем, чтобы понять его потребности, а затем спроектировал и разработал инструменты. Наша команда в сжатые сроки изготовила первые образцы PPAP, которые были одобрены к производству. Для достижения жестких допусков обработка выполнялась на горизонтальном обрабатывающем центре с ЧПУ диаметром 630 мм, где операторы следовали бережливым производственным процессам, чтобы обеспечить согласованность и повторяемость в масштабе.

ПОХОЖАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА : Преимущества бережливого производства в механических цехах

Обработка корпусов воздушных компрессоров на станках с ЧПУ — это лишь один пример из тысяч высокоточных деталей, которые компания Stecker производит для крупнейших OEM-брендов. Наше производство «Сделано в Америке» обеспечивает результаты как при изготовлении очень сложных деталей, так и при изготовлении деталей более простой конструкции.

Есть задача, которую нужно решить? Свяжитесь с командой Stecker сегодня, чтобы обсудить возможные решения.

Об авторе

Мэтт возглавляет отдел кадров и маркетинга SMC. Он работал в компании Stecker Machine над проектами, охватывающими производство с ЧПУ, робототехнику, входящий маркетинг и лидерство. Ему нравится применять свой инженерный опыт для решения любых бизнес-задач.