Осуществление полного производственного обслуживания с помощью CMMS

Кто не будет гордиться командой техобслуживания, у которой нет аварий и непредвиденных поломок оборудования?

Это кажется необоснованным, но это конечная цель любой организации, решившей внедрить Полное производственное обслуживание . .

Поскольку для полной реализации этого упреждающего подхода к обслуживанию могут потребоваться годы, вам следует убедиться, что вы хорошо осведомлены о том, что вас ждет впереди, и какие инструменты могут сделать этот переход более плавным. Одним из таких инструментов является компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS), поскольку многие из ее стандартных функций хорошо сочетаются с требованиями TPM.

Если вы хотите узнать больше о методологии TPM в целом, а также о том, как вы можете внедрить ее в своей организации с помощью современной CMMS, вы попали в нужное место.

Если вы еще не знаете, что такое CMMS, ознакомьтесь с нашим руководством «Что такое система CMMS и как она работает».

Что такое Total Productive Maintenance (TPM)?

Total Productive Maintenance - это система упреждающего обслуживания активов, которая направлена ​​на поддержание оборудования организации в оптимальных рабочих условиях, повышение доступности оборудования и предотвращение сбоев и задержек в основных процессах.

В отличие от других стратегий обслуживания, с TPM операторы машин участвуют в процессе обслуживания оборудования, с которым они работают. TPM применим в нескольких отраслях, но чаще всего используется в производственном секторе, в основном из-за его радикального и уникального подхода к обслуживанию оборудования.

Одним из факторов, который делает TPM особенно важным для производственных процессов, является общая эффективность оборудования . . Он направлен на определение продуктивного процента запланированного производственного времени. Он направлен на отслеживание прогресса в направлении «идеального производства» с оценками от 40% для неэффективных систем до 100% для безупречного производства.

Каковы цели TPM?

Концепция TPM направлена ​​на достижение определенных целей, в том числе:

• Упреждающий подход к техническому обслуживанию, ориентированный на всех участников и совместную ответственность за уход за оборудованием.
• Персонал на всех уровнях предприятия участвует в процессе обслуживания, что увеличивает время безотказной работы.
• Отсутствие дефектов оборудования и отсутствие простоев.
• Достижение нулевого уровня несчастных случаев и создание более безопасной рабочей среды.
• Избегайте потерь в производственном процессе.
• Повышение качества конечного продукта.

В чем преимущества TPM?

Размывая традиционное различие между производственной и обслуживающей группами, компании, использующие TPM, могут получить следующие преимущества:

• Операторы имеют право обслуживать свои машины, что дает им чувство «собственности».
• Мелкие проблемы при техническом обслуживании обнаруживаются и устраняются быстрее, не дожидаясь внимания технических специалистов.
• Общее повышение производительности за счет меньшего количества поломок и остановок.
• Повышение качества продукции и последующее удовлетворение потребностей клиентов.
• Снижение производственных затрат.
• Уменьшение количества несчастных случаев в процессе работы.

Анатомия полного производственного обслуживания

TPM состоит из методологии 5S который служит основанием и 8 столбами , каждый из которых описывает один тип деятельности, который необходимо реализовать и использовать для достижения целей TPM, которые мы обсуждали выше.

5S - Значение буквы S

Внедрение полного продуктивного обслуживания начинается с создания прочной основы (прочтите рабочую среду), на которой вы можете опираться. Эта основа достигается за счет использования методологии 5S.

Цель 5S - обеспечить чистоту и надлежащую организацию рабочей среды путем определения процедур использования в ней оборудования.

Каждая буква S в 5S означает:

• Сортировать - Определите полезные предметы и устраните те, которые не требуются. Это упрощает работу, устраняя препятствия и снижая риск беспорядка из-за нежелательных предметов.
• Установить по порядку - Организуйте новое место и оставшиеся предметы. Инструменты, оборудование и другие ресурсы хорошо расположены и находятся в непосредственной близости, когда это необходимо.
• Блеск - Уберите и осмотрите рабочее место. Рабочая зона безопаснее, в ней комфортнее работать, а оборудование лучше сохранилось.
• Стандартизация - Документируйте стандарты для вышеуказанных шагов. Установите последовательность и сделайте это частью повседневной жизни.
• Поддерживать - Регулярно применяйте стандарты. Проводите регулярные аудиты, обучение и дисциплину и будьте внимательны к отзывам и предложениям по улучшениям.

Основы полного производственного обслуживания

TPM состоит из восьми столпов, нацеленных на упреждающие и превентивные процедуры для повышения доступности оборудования.

Принцип №1 - Автономное обслуживание (AM)

Первым столпом TPM является автономное обслуживание. Это включает в себя передачу ответственности за основные операции по техническому обслуживанию с обслуживающего персонала на операторов оборудования . . Такие задачи включают в себя такие действия, как осмотр, очистка, смазка и т. Д. Однако, когда операторы машин сталкиваются с проблемами, выходящими за рамки их возможностей, все, что им нужно сделать, это создать наряд для внимания обслуживающей бригады.

На что направлено автономное обслуживание

Возлагая на операторов машин ответственность за ежедневное обслуживание своего оборудования, Autonomous Maintenance освобождает технических специалистов по обслуживанию от менее важных операций. Таким образом, это дает этим специалистам время сосредоточиться на более сложном техническом ремонте.

Хорошо реализованная процедура AM приведет к более быстрому обнаружению неисправностей, меньшему времени простоя оборудования и лучшему участию сотрудников .

Как CMMS может помочь в автономном обслуживании

Когда AM используется с компьютеризированной системой управления техническим обслуживанием ( CMMS ) организации могут добиться значительных результатов в нескольких областях, включая:

Журнал активности: Во-первых, менеджеры, вероятно, могут столкнуться с проблемой заставить операторов машин выполнять задачи TPM. Обычно операторы предпочитают работать с машинами и покончить с ними. Однако с CMMS становится проще эффективно контролировать процесс и видеть, кто что сделал, а что нет.

Позволяя операторам знать и регистрировать свои ежедневные задачи TPM с минимальным обучением и практически без вмешательства в их повседневный рабочий процесс, операторы лучше мотивированы использовать его, что значительно упрощает переход на TPM.

Управление рабочими заданиями: Используя этот модуль в CMMS, операторы могут быстро создавать заказы на выполнение работ, чтобы сообщать о неисправностях оборудования, с которыми они не могут справиться самостоятельно.

Компонент № 2 - Улучшение технического обслуживания (MI)

С помощью улучшения обслуживания организации, которые все еще сильно полагаются на реактивное обслуживание, могут начать переход к плановому обслуживанию . .

Этот переход происходит поэтапно, но начинается с определения, какие активы будут включены в программу планового обслуживания. Предприятие может решить начать с небольшого количества оборудования, а затем со временем добавить другое. После этого их внимание переходит на восстановление / улучшение активов и создание списка регулярных задач по техническому обслуживанию для каждой единицы оборудования.

Чего он стремится достичь

Разработайте планы упреждающего и планового обслуживания, которые повысят надежность машин.

Поскольку техническое обслуживание теперь планируется, предприятие начинает извлекать выгоду из более низких затрат на техническое обслуживание (за счет лучшего обслуживания активов), более низкой стоимости критически важных деталей (за счет практического использования деталей) и более низких затрат на рабочую силу (за счет меньшего количества сверхурочных часов).

Как CMMS может помочь в улучшении обслуживания

Использование данных об оборудовании: Одним из наиболее значительных преимуществ CMMS является ее способность фиксировать историю ремонта. На данный момент эта функция бесценна, и, обращаясь к истории оборудования, технические специалисты по техническому обслуживанию могут лучше диагностировать каждый актив, прежде чем восстановление или улучшение могут произойти точно.

Реализуйте стратегию профилактического обслуживания: Помимо прочего, проактивное обслуживание требует тщательного планирования, и все это может показаться сбивающим с толку организацией, которая в прошлом в значительной степени полагалась на реактивное обслуживание. К счастью, здесь снова проявляется CMMS, поскольку она позволяет чрезвычайно легко организовать и запланировать каждый этап упреждающего плана обслуживания.

Принцип № 3 - Целенаправленное улучшение (FI)

В производственном процессе обычно встречаются шесть значительных потерь, и целенаправленное улучшение направлено на их выявление и устранение. Делая это, организация может улучшить качество, скорость и эффективность своей деятельности и увеличить OEE.

Чего он стремится достичь

FI создает благоприятную среду для создания на предприятии многопрофильных команд, которые объединяются для разработки системы, обеспечивающей регулярные и устойчивые улучшения в работе оборудования. Фактически, это гарантирует минимальные потери в производственном процессе.

Как CMMS может помочь в целенаправленном улучшении

Анализ данных: Было бы проблематично (или почти невозможно) точно определить, какие активы испытывают наибольшее время простоя, без использования журнала исторических данных, доступного в CMMS. Используя CMMS, можно лучше выявить проблемы в процессе и быстро внедрить новые стратегии для устранения будущих потерь.

Компонент №4 - Образование и обучение (ET)

TPM - это уникальный подход к техническому обслуживанию, поскольку в нем особое внимание уделяется всем работникам, имеющим необходимые возможности для проведения проверок и выполнения мелких профилактических работ. Следовательно, каждый должен пройти обучение, необходимое для обеспечения успеха TPM.

Особое внимание следует уделять сотрудникам, которые знают не только «как», но и «почему» для внедрения Total Productive Maintenance. Поддержка сотрудников и приверженность всему процессу необходимы для успеха.

Возьмем, к примеру, опору автономного обслуживания. Несмотря на то, что специалисты по техническому обслуживанию в компании XYZ хорошо разбираются в работе каждого оборудования, представьте, что произойдет, если они не позаботятся о передаче необходимых знаний операторам машин. Или же они делают это бессистемно и тускло, потому что не видят и не понимают процесса. В таком случае во время внедрения могут возникнуть не только серьезные проблемы, но и риск получения операторами травм из-за неправильной подготовки.

Чего он стремится достичь

Адекватное обучение создаст команду сотрудников с разносторонней квалификацией, которые чувствуют, что они заинтересованы в активах, которыми они владеют. Они уполномочены эффективно и самостоятельно выполнить порученный ремонт. Со временем организация будет пользоваться преимуществами системы, в которой полно «экспертов», которые могут свести простои к минимуму.

Как CMMS может помочь в образовании и обучении

Правильная передача навыков: CMMS можно использовать для обеспечения эффективного и безопасного обращения операторов с машинами путем создания подробных (с изображениями) пошаговых инструкций по техническому обслуживанию для каждого оборудования, включенного в программу TPM.

Компонент № 5 - Управление качеством (QM)

Концепция поддержания качества проста - поддерживать оборудование в идеальном состоянии для поддержания превосходного качества продукции (выхода продукции).

Каждое новое оборудование проверяется через определенные промежутки времени, чтобы установить его рабочее состояние, гарантировать стабильное качество продукции и заранее предотвратить дефекты. Это можно сделать с помощью периодических проверок вручную, с помощью датчиков мониторинга состояния или даже комбинации обоих методов.

Чего он стремится достичь

Управление качеством нацелено на безупречное производство и устранение потерь ресурсов. Это достигается путем выявления и исправления потенциальных несоответствий в активах, которые имеют прямое влияние на товары, производимые в процессе производства. В результате повышается эффективность производства и покупатели получают удовольствие от готовой продукции.

Как CMMS может помочь в поддержании качества

Профилактическое обслуживание: Хотя плановое техническое обслуживание имеет место в поддержании качества посредством регулярных проверок вручную, одного этого может быть недостаточно, поскольку все еще остается слишком много места для человеческой ошибки.

Вместо этого организации могут пойти дальше, используя датчики мониторинга состояния в реальном времени для обнаружения потенциальных проблем, которые могут напрямую повлиять на качество продукции. Какой бы метод они ни выбрали, КСУП будет адекватно собирать и анализировать данные, будь то поступающие от датчиков или от человека.

Принцип №6 - Раннее управление оборудованием (EEM)

Этот принцип направлен на предотвращение распространенных проблем в работе оборудования за счет решения проблемы у источника - проектирования и производства.

При раннем обслуживании оборудования назначенный персонал собирает сведения об общих проблемах, связанных с конкретным оборудованием. Затем они передают эту информацию производителю или в собственный технический отдел для рассмотрения. Это приводит к появлению новых машин или компонентов, которые модернизируются, чтобы улучшить предыдущие.

Снижение реактивного обслуживания на 73,2%

Посмотрите результаты, которыми Red Hawk пользуется с Limble

Прочтите наш
Пример использования

Чего он стремится достичь

EEM - один из лучших методов устранения проблем с оборудованием в будущем, поскольку обратная связь исходит от непосредственных пользователей. Новые конструкции лучше сконфигурированы и могут быть быстрее внедрены в производственный процесс, так как возникнет меньше проблем с запуском и остановкой.

Как CMMS может помочь в раннем обслуживании оборудования

Отчетность: Опять же, здесь неоценимы возможности отчетности CMMS. Техники могут точно определить, где возникают проблемы, и компонент (ы), вызывающий проблему. После этого становится просто получить информацию из программного обеспечения с помощью нескольких щелчков мышью и отправить ее заинтересованным сторонам для исправления.

Компонент № 7 - Безопасность, здоровье и окружающая среда (SHE)

Столб SHE стремится создать безопасную рабочую среду как внутри, так и в непосредственной близости. Потребность в безопасности является повторяющейся и должна оставаться на переднем плане при выполнении всех других компонентов TPM.

Организация может обеспечить безопасность своих сотрудников и активов с помощью таких мероприятий, как частые проверки, предоставление средств индивидуальной защиты (СИЗ) и т. Д.

Чего он стремится достичь

SHE стремится к созданию безопасных, здоровых и безаварийных рабочих мест.

Как CMMS может помочь в вопросах безопасности, здоровья и окружающей среды

Безопасность и здоровье имеют большое значение. Компетентные компании могут столкнуться с серьезными штрафами и штрафами. Чтобы избежать этого, такая организация может добиться с помощью CMMS на этапе SHE TPM, включая:

Планирование безопасности: CMMS позволяет пользователям составлять планы обеспечения безопасности для конкретных проектов и задач и в то же время отслеживать опасности даже для нескольких видов оборудования и мест.

Подтверждение проверок: Даже если аварии не произошло, внешние агентства могут запросить отчеты о проверке безопасности в рамках своих обычных проверок. КСУП может быстро создавать записи проверок в качестве доказательства соответствия.

Общая запись безопасности: Современное программное обеспечение CMMS позволяет пользователям хранить и извлекать различные записи, связанные с безопасностью, такие как MSDS, SOP, контрольные списки механической и электрической безопасности и т. Д.

Компонент № 8 - TPM для администрирования и офиса (AO)

Преимущества полного производственного обслуживания не ограничиваются производственным цехом. Этот компонент решает проблему отходов в нескольких административных функциях. Примеры таких функций включают закупки, управление оргтехникой и обработку заказов.

Чего он стремится достичь

Улучшение административных функций может иметь прямое влияние на производственный процесс. Например, своевременная обработка заказа может устранить задержки в производстве.

AO TPM также стремится устранить потери в офисе, такие как потеря связи, поломка оргтехники, потеря времени из-за плохого ведения учета и низкого уровня логистики.

Как CMMS может помочь с TPM администрирования и Office

Часто существует разрыв между рабочими завода и административным персоналом, особенно в отношении документации и закупок. CMMS служит легкодоступным хранилищем для ускорения обоих процессов.

Управление документами: Пользователи КСУП могут сохранять и извлекать информацию за секунды, не дожидаясь помощи от другой стороны.

Управление запасами: Модуль управления запасами в CMMS позволяет пользователям управлять расходными материалами и отслеживать уровни их повторного заказа, будь то для офиса или завода.

Как внедрить TPM в вашей организации

Полное производственное обслуживание - это система, которая изменит способ работы организации. Конечно, это не быстрое решение, и, в зависимости от размера и сложности операций компании, полное внедрение может занять годы .

Как и другие производственные инструменты, он реализуется систематически. Ниже представлен 12-шаговый подход . к реализации TPM. Организация может адаптировать процесс внедрения в соответствии со своим бизнесом или ресурсами в данный момент. Таким образом, они могут выбрать легкий старт с одним тестовым или пилотным оборудованием, или они могут решить внедрить TPM со всеми машинами в одном блоке, прежде чем постепенно переходить на другие блоки.

А. Подготовительный этап

Шаг №1 - Объявление TPM

После соответствующих обсуждений высшее руководство заявит о своем решении и намерении внедрить TPM. Информация доходит до сотрудников на собраниях в отделах, по электронной почте и т. Д.

Шаг № 2 - Запустите образовательную программу

Начиная с высшего руководства, компания приступит к программам ориентации и обучения, чтобы дать своим руководителям высшего звена полное представление о том, чего ожидать. Остальной персонал должен пройти обучение вскоре после этого.

Шаг № 3 - Создание организационных команд TPM

Подготовка продолжается формированием команд TPM. Эти группы будут нести ответственность за создание и продвижение желаемых организационных моделей, подходящих для этой конкретной компании.

Шаг 4 - Анализ и постановка целей

На основе полученного обучения Total Productive Maintenance и проведенного анализа корпоративной культуры комитеты и высшее руководство приступят к:

• Определите проблемные области, которые может решить методология TPM. На этом этапе данные из КСУП помогут определить насущные проблемы с оборудованием.
• Установите общие принципы и цели TPM.
• Создайте базовую политику TPM, в которой будут указаны контрольные показатели для стандартизации и управления процессом.
• Перечислите любые другие предполагаемые цели.

Шаг 5 - Создайте подробный генеральный план

Хорошей отправной точкой является трехлетний генеральный план по внедрению полного производственного обслуживания. В этом плане, помимо прочего, будет задокументировано, как что делать и в какой момент вводить каждый из восьми столпов TPM.

Этот план будет включать все детали, необходимые для реализации TPM. Он также должен охватывать уникальные проблемы и проблемы, с которыми работает организация. Неспособность сделать это означает, что генеральный план нецелесообразен, и это может вызвать серьезные неудачи на раннем этапе.

Б. Стартовый этап

Шаг № 6 - Начните полную программу производственного обслуживания

На этом этапе организация официально запускает свою программу TPM. Этот шаг свидетельствует о приверженности фирмы этой новой системе и широко доводится до сведения всех заинтересованных сторон - клиентов, поставщиков, подрядчиков, аффилированных лиц и всех других заинтересованных сторон.

С. Этап исполнения

Предприятие может приступить к внедрению восьми столпов комплексного производственного обслуживания в том порядке, в котором они работают.

Шаг № 7 - Внедрение улучшений технического обслуживания

Здесь цель состоит в том, чтобы восстановить различное оборудование до их первоначального рабочего состояния и составить график планового технического обслуживания перед передачей его операторам. Это будет включать как новые, так и старые активы.

Бригаде технического обслуживания необходимо:

• Очистите и подготовьте оборудование.
• Используйте CMMS для анализа истории отказов, а затем диагностики и улучшения каждого актива.
• Составьте понятный план профилактического / прогнозного обслуживания.

Шаг № 8 - Внедрение автономного обслуживания

Прежде чем произойдет какое-либо обучение или передача обязанностей от технических специалистов по техническому обслуживанию к операторам машин, важно прежде всего точно определить, с какими рутинными задачами операторы могут эффективно справляться, не нарушая свой рабочий процесс. Кроме того, группе технического обслуживания по-прежнему необходимо регулярно проверять оборудование и не оставлять его полностью на усмотрение операторов.

Как только это будет решено, можно начинать обучение операторов. Операторов следует обучить следующему и пройти тщательное тестирование, чтобы убедиться, что они могут:

1. Определите и проведите необходимые проверки.
2. Безопасный доступ к точкам смазки и правильная смазка машины.
3. Обнаруживать и сообщать о любых аномалиях и вводить необходимую информацию в CMMS.

Рекомендуется создавать простые контрольные списки техобслуживания, которые операторы могут использовать при автономном обслуживании. Наглядные подсказки, диаграммы и графики, размещенные на оборудовании или рядом с ним, будут служить визуальными напоминаниями и помогут уменьшить количество ошибок. Например, это простой цветной рисунок шлифовального станка с абразивным кругом с простым контрольным списком. Его также можно адаптировать для других машин.

Шаг № 9 - Внедрение компонента "Безопасность, здоровье и окружающая среда"

Важность безопасности невозможно переоценить. SHE имеет отношение ко всем компонентам TPM, и руководство должно создать благоприятную среду, которая поощряет и, если возможно, не вознаграждает ноль несчастных случаев.

Шаг № 10 - Обеспечьте контроль качества

Подобно столпу SHE, поддержание качества применяется ко всем областям организации и внедрению Total Productive Maintenance. Нет смысла пытаться внедрить TPM, если качество считается неважным.

На этом этапе все стороны должны принять установленные стандарты, направленные на сокращение дефектов качества в производственном процессе, поэтому крайне важно проявлять инициативу в отношении поддержания качества. Стремитесь создать условия, которые не вызывают дефектов, и постоянно работайте над их улучшением.

Некоторые способы добиться этого - частые аудиты, ручные проверки активов и использование датчиков мониторинга состояния.

Шаг № 11 - Внедрение TPM для офиса

Изучая процессы в административной части бизнеса, легко обнаружить любые источники убытков. Следующим шагом является создание подробного плана по устранению этих областей неэффективности и расточительства. Некоторые общие области, в которых офисы испытывают наибольшие потери, включают потребление энергии и бумажные отходы.

Все офисное оборудование должно быть захвачено и передано конкретному персоналу для отслеживания и обслуживания.

Д. Этап создания

Шаг № 12 - Постоянное улучшение

На этом этапе внедрение Total Productive Maintenance завершено, но всегда есть возможности для улучшения. Организации необходимо будет проводить регулярные аудиты каждого отдела, при этом стремясь к повышению всесторонней эффективности.

Заключение

TPM - это проверенная и испытанная система, которая работает на производственных предприятиях, при ремонте зданий, автопарках, строительстве или в сфере услуг.

Несмотря на то, что это приносит много преимуществ, Total Productive Maintenance требует тщательной стратегии и большой приверженности, поскольку для полной реализации могут потребоваться годы. Половинчатый подход здесь не годится.

Хорошая новость заключается в том, что организации, которые успешно ее внедряют, часто становятся лидерами в своих нишах.

Прежде чем вы начнете вносить какие-либо изменения в свой отдел технического обслуживания, вам необходимо убедиться, что ваши основные операции и процедуры технического обслуживания четко определены, определены и отслеживаются. Если вам нужна помощь, давай поговорим и посмотрим, сможем ли мы вам помочь.

2 комментария

• Ракеш Багле 11 мая 2020 г., 22:23

  Хорошо объяснено о TPM и TPM 8 Piller

  Ответить
• Навин Кумар 21 мая 2020 г., 21:37

  Хорошая статья.
  Обязательно к прочтению инженерам по обслуживанию.

  Ответить