Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Неисправность после исправления:объяснение сбоев после технического обслуживания

Стратегия профилактического обслуживания (PM) основана на идее, что регулярное выполнение работ с оборудованием защитит его от поломок. И хотя поломки часто вызваны рядом факторов, которые можно обуздать с помощью профилактического обслуживания, это еще не все.

В этой статье от LNS Research рассказывается о ситуации, когда подъемник на горнолыжном курорте Сахарная голова в штате Мэн вышел из строя всего через день после планового PM, в результате чего семь гонщиков получили травмы. Этот инцидент выявил явление, которое не так уж редко, как нам хотелось бы думать:отказы оборудования после PM, которое до этого работало нормально. Как это возможно?

Возможные причины поломок после технического обслуживания:

Запасные части с дефектом

Как сообщает GP Allied в техническом документе под названием «Вы делаете слишком много PM?», Многие PM включают инвазивные процедуры, которые могут серьезно подорвать ранее стабильные системы. Если часть оборудования разбирать и снова собирать каждый раз, когда происходит PM, вы рискуете обнаружить неисправную деталь. А если работа выполняется в спешке, вы можете не знать, что эта деталь неисправна, пока не станет слишком поздно.

Процедуры PM не выполняются должным образом

GP Allied описывает феномен «ползучести PM»:программа PM постепенно становится намного больше, чем она должна быть. Помня о предыдущем пункте, легко понять, как это могло произойти. Для неподготовленного глаза отказ после выполнения технического обслуживания может означать, что для этого оборудования следует проводить еще более частое техническое обслуживание. Прежде чем вы это узнаете, у вас может быть больше PM, чем вы можете обработать, поскольку они выполняются без надобности. Конечно, это противоположная цель внедрения стратегии PM. Если оборудование чаще отключается от сети, вы увеличиваете время простоя, а не сокращаете его.

Проблемы с эффективностью

Это относится ко всему, что вызывает неправильное выполнение работ по техническому обслуживанию, например, прокладка не герметизируется должным образом. Опять же, это возвращает нас к вопросу о том, что многие PM являются инвазивными процедурами, которые сопряжены с риском.

Незаметный ущерб, нанесенный во время PM

Вы чувствуете здесь тему? Если нет, мы повторим еще раз:PM могут включать в себя чрезвычайно разрушительные и рискованные процедуры. Вполне вероятно, что технический специалист, выполняющий PM, может повредить одну часть оборудования, пока он проводит техническое обслуживание другой части.

Непонимание, когда оборудование работает лучше всего

Возвращаясь к идее «ползучести» PM, возможно, что на элементе оборудования выполняется так много работы, что группа технического обслуживания понятия не имеет, в каких условиях это оборудование работает лучше всего. Важно иметь возможность создавать сценарии использования для оптимальной производительности, и если для актива выполняется непрерывное обслуживание, собрать эти данные невозможно.

Человеческая ошибка

Проще говоря, это относится к неправильному действию, выполняемому с активом, или правильному действию, выполняемому неправильно. Если техническим специалистам не хватает времени или ресурсов, необходимых для правильного выполнения задокументированной процедуры, вероятность ошибки из-за человеческого фактора может быть высокой.

Итог:есть две основные причины поломок после технического обслуживания

Глядя на эти причины поломок после технического обслуживания, кажется, что эти сбои можно разделить на одну из двух категорий:работа, выполненная неправильно и работа, выполненная без необходимости. Стюарт Фергюссон, инженер по решениям в Fiix, кратко резюмирует проблему:«Люди думают, что не может быть слишком много профилактического обслуживания. Ложь. Люди должны спрашивать себя:«Что мы делаем, чего нам не нужно, и что мы делаем, чего не умеем делать?» »

Это простой вопрос, но на него сложнее ответить. Как организация начинает определять, какие мероприятия по техническому обслуживанию помогают, а какие вредит? Ответ кроется в оптимизации PM, которую мы подробно рассмотрим в блоге на следующей неделе.

Хотите продолжить устранение отказов оборудования? Мы рекомендуем:

5 причин выхода оборудования из строя (и что вы можете сделать, чтобы его предотвратить)
Краткое руководство по профилактическому обслуживанию
Какое лекарство от незапланированного обслуживания?


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Персонал производственного обслуживания
  2. MTTF Vs. Среднее время безотказной работы:объяснение показателей сбоев
  3. Обслуживание мобильных устройств:больше, чем просто отраслевой тренд (PODCAST)
  4. Он сломан, вызовите техобслуживание:процесс запроса работы, который представляет собой нечто большее, чем пр…
  5. Исправление неработающей стратегии обслуживания:оптимизация PM и FMEA
  6. Объяснение профилактического обслуживания
  7. Профилактическое обслуживание:обзор
  8. Роботы после вашей работы?
  9. Профилактическое техническое обслуживание снижает количество поломок роботов
  10. Уменьшение количества поломок с помощью эффективного профилактического обслуживания