Внедрение обслуживания на основе рисков (RbM) | Разрыв в терминах непрофессионала

Вы когда-нибудь задавались вопросом, сможете ли вы сэкономить время и ресурсы, не тратя и без того ограниченные ресурсы на активы, которые в них не нуждаются?

Вам интересно, можно ли сэкономить время и деньги, создав стратегию обслуживания для управления активами?

Наше руководство по техобслуживанию с учетом рисков (RbM) шаг за шагом на языке непрофессионала покажет вам, как быстро проанализировать наиболее эффективный способ использования ваших ресурсов обслуживания при одновременном повышении надежности, снижении затрат и увеличении жизненного цикла и целостности оборудования экономичным способом.

<цитата>

Исследование оффшорных стальных конструкций, проведенное Университетом Ольборга в Дании, показало, как одной компании удалось сэкономить более 80% общих затрат на ремонт!

Что такое техобслуживание с учетом рисков и почему оно важно?

Техническое обслуживание на основе рисков может быть довольно надежным и сложным, но в двух словах - оно помогает вам определить наиболее экономичное использование ваших ресурсов обслуживания. В чем разница между техническим обслуживанием, ориентированным на риски, и техническим обслуживанием, ориентированным на надежность?

Это может показаться сложным, но процесс может быть относительно простым. Мы углубимся в основные моменты того, как это описано ниже, но суть корректирующего обслуживания на основе рисков состоит в том, чтобы найти критические / проблемные активы и выделить им ваши ресурсы обслуживания, отвлекая ресурсы от некритических активов.

<цитата>

Когда все сделано правильно, награда будет огромной. Нефтегазовая компания в Европе смогла сэкономить более 15 миллионов долларов в год, используя техобслуживание с учетом рисков.

Как вы реализуете техобслуживание на основе рисков?

В рамках обслуживания на основе рисков мы стремимся проанализировать два ключевых показателя:предотвращение (вероятность сбоя) и восстановление (последствия сбоя).

Для начала нам нужно понять, что означают эти две фразы:

Вероятность отказа просто означает:«какова вероятность того, что это оборудование выйдет из строя?»

Часто вероятность отказа (PoF) коррелирует с возрастом (временем работы) оборудования.

Однако время не должно быть вашим единственным соображением. Условия труда важны, когда речь идет о принятии решений и вероятности неудачи.

Активы, расположенные во влажных или пыльных местах, могут потребовать более тщательного ухода и с большей вероятностью выйдут из строя. Как вы понимаете, такие вещи, как география, климат и другие условия окружающей среды, играют важную роль в определении PoF.

Последствия неудачи означает:«Сколько будет стоить отказ этой машины?»

Вы должны учитывать как можно больше факторов при определении последствий отказа (CoF). Вы можете задать себе такие вопросы, как:

• Сколько в среднем стоит ремонт?
• Сколько я теряю каждый год из-за простоев (производственных потерь) из-за того, что эта машина не работает должным образом?
• Были ли аварии, связанные с выходом из строя этого оборудования? Замедляет ли процесс обслуживания этой машины другие области производства?
• Существуют ли угрозы безопасности, связанные с подходом к техническому обслуживанию этой машины или ее отсутствием?

Как видите, нужно учитывать не только расходы на ремонт.

Теперь, когда мы понимаем терминологию, приступим к процессу.

1. Соберите данные об обслуживании

Прежде чем делать что-либо еще, нам необходимо собрать и проанализировать ваши текущие данные об обслуживании. Здесь цель состоит в том, чтобы использовать имеющиеся данные для выявления проблемных областей.

Вам нужно будет составить приличный инвентарь своих активов и того, сколько они вам стоят. Для этого обратитесь к своей КСУП и другим записям технического обслуживания. Чтобы получить более подробное представление о том, что такое CMMS, ознакомьтесь с нашим руководством «Что такое система CMMS и как она работает».

Из этих записей вы захотите узнать следующее для каждой единицы оборудования на вашем предприятии:

• Сколько лет этому оборудованию?
• Как часто оборудование выходит из строя? (MTBF)
• Сколько времени нужно, чтобы привести оборудование в рабочее состояние? (MTTR)
• Сколько стоит отказ этого оборудования? (Прерывание производства, стоимость деталей, стоимость рабочей силы и т. Д.)
• Как часто вы выполняете техническое обслуживание этого оборудования?

Собрав данные обо всем своем оборудовании, вы захотите определить, какие активы требуют вашего внимания.

Для этого есть несколько отличных способов, но в этом посте мы будем использовать матрицу критичности в качестве примера.

<цитата>

Если вы один из немногих счастливчиков, у кого есть отличная CMMS, она автоматически сообщит вам о проблемных активах. Например, в Limble CMMS мы создали мощный раздел отчетности, в котором проблемные активы перемещаются вверху списка, что позволяет сразу увидеть, какой актив стоит вам больше всего и почему.

2. Визуализируйте с помощью матрицы критичности

Матрица критичности (звучит слишком сложно и сложно, но это не так) - это просто график, на котором вероятность отказа отложена по оси X (по горизонтали), а последствия отказа отложены по оси Y ( вертикально). Как это:

Чтобы показать вам, как создать график, мы немного разберем его на примере.

Допустим, мы провели инвентаризацию следующего оборудования: Генераторы 11, 12 и 13 .

Мы изучили записи о техническом обслуживании каждой единицы оборудования и получили данные, необходимые для определения PoF и CoF каждой из них.

Чтобы отобразить это, нам нужно оценить вероятность отказа (PoF) генераторов 11, 12 и 13, присвоив оценку, представляющую вероятность того, что каждый генератор может выйти из строя.

Диапазон оценок может выглядеть примерно так:

1 =крайне маловероятный отказ произойдет в течение трех лет
2 =маловероятный отказ произойдет в течение трех лет
3 =отказ маловероятен или маловероятен
4 =отказ вероятен
5 =высока вероятность отказа

<цитата>

СОВЕТ №1. Вы можете использовать любую систему подсчета очков, какую захотите. Если вам легче думать о процентах (например, 10% вероятность отказа, 20% вероятность отказа и т. Д.), То, во что бы то ни стало, дерзайте!

Теперь, когда у нас настроена система оценки, приступим к ее оценке.

Наши данные говорят нам, что за последние 3 года генератор 11 выходил из строя 5 раз, генератор 12 выходил из строя 2 раза, а генератор 13 выходил из строя 3 раза. Основываясь на этих цифрах, давайте дадим следующие баллы:

Шкала вероятности отказа
Генератор 11 - 5 баллов
Генератор 12 - 2 балла
Генератор 13 - 3 балла

Затем пришло время присвоить каждому генератору оценку последствий отказа. Опять же, нам нужно создать систему баллов, отражающую уровень последствий для каждого актива. (Вы также можете оценивать свой CoF любым способом).

Давайте измерим влияние отказа:

Генератор 11 - Этот генератор используется мобильной ночной бригадой для обеспечения электричеством освещения. Если он сломается, бригада не сможет продолжить свою работу, что стоит 5 000 долларов из-за потери времени, задержек в трудовых проектах и ​​т. Д. Затраты на ремонт обычно составляют 300 долларов за каждую поломку.

Генератор 12 - Это старый генератор, который редко используется. Отказ этого генератора не имеет большого значения. Ремонтные работы, потраченное впустую время, рабочая сила и т. Д. Стоит всего 500 долларов. Стоимость ремонта обычно составляет 300 долларов за каждую поломку.

Генератор 13 - Эта машина используется для случайных тренировок во дворе. Случайная работа во дворе не является срочным делом, но стоит денег, когда ее невозможно завершить. Расчетные потери из-за потраченного впустую времени, рабочей силы и т. Д. Составляют 2500 долларов. Стоимость ремонта обычно составляет 200 долларов за каждую поломку.

Шкала последствий отказа
1 =Ежегодные расходы менее 2500 долларов
2 =Ежегодные расходы от 2500 до 5000 долларов
3 =Ежегодные расходы более 5000 долларов

А затем мы присваиваем каждому генератору оценку в зависимости от конкретных последствий (затрат) каждой машины. Вот так:

Генератор 11 =3
Генератор 12 =1
Генератор 13 =2

<цитата>

СОВЕТ № 2:лучший способ выяснить последствия неудачи - поговорить со своей командой. Спросите их, что происходит, если какая-то часть оборудования не работает, и чего им это стоит. Посмотрите на свою КСУП или записи о техническом обслуживании, чтобы узнать, сколько стоит ремонт. Эти действия позволят вам лучше понять истинную стоимость отказа оборудования.

Теперь, когда у нас есть оценки вероятности отказа и последствий отказа, пора построить график наших данных. Этот график будет выглядеть примерно так:

Генераторы, которые граничат или находятся внутри красной области (номера 11 и 13), имеют гораздо более высокий уровень риска, чем оборудование в нижнем левом углу графика (номер 12). В этом случае мы могли бы рассмотреть новые стратегии обслуживания генераторов 11 и 13.

Это чрезвычайно простая версия матрицы критичности, поскольку мы построили лишь несколько объектов и сохранили наши оценки PoF и CoF очень простыми. Но у вас все еще есть отличное представление о том, какие активы больше всего выиграют от подписки на бессрочное обслуживание. Чем больше активов, тем более полезным будет этот график для быстрого выбора активов для программ обслуживания.

Снижение реактивного обслуживания на 73,2%

Посмотрите результаты, которыми Red Hawk пользуется с Limble

Прочтите наш
Пример использования

Как узнать, какой тип обслуживания нужно реализовать?

Теперь, когда вы знаете, какие активы требуют планов обслуживания, как выбрать правильный план для каждой машины?

Мы не хотим рассказывать вам об этом, но не существует заранее определенной стандартной стратегии, которая автоматически лучше всего подойдет вашей компании. Каждый объект индивидуален, наполнен разным оборудованием, производят разные продукты, и с оборудованием работают разные люди.

При этом есть несколько вопросов, которые могут быть вам полезны при определении того, какие стратегии обслуживания следует реализовать.

Сколько и какие у меня ресурсы на обслуживание?
К сожалению, в мире технического обслуживания от вас ждут, что вы будете делать больше с каждым годом с постоянно сокращающимся пулом ресурсов. В идеальном мире ваш обслуживающий персонал был бы достаточно большим, чтобы выполнять работу правильно, но это бывает редко. При рассмотрении стратегии обслуживания необходимо учитывать ресурсы.

Например, план профилактического обслуживания принесет мало пользы, если у вас нет персонала для выполнения PM, когда они запланированы.

Что рекомендует производитель?
Производитель должен быть вашим надежным источником информации. Часто руководство по оборудованию содержит подробное описание того, какие работы необходимо выполнить, чтобы поддерживать его в надлежащем состоянии. При этом помните, что это общие рекомендации, и, в зависимости от вашей ситуации, вы можете увеличить или уменьшить частоту.

Сколько стоит замена каждого актива и каков его ожидаемый оставшийся срок службы?
В ситуациях с очень старыми активами, у которых короткий оставшийся срок службы, возможно, лучше всего довести актив до отказа, а затем купить замену. Это может быть неверно, если у актива очень высокий CoF, но, к счастью, теперь вы знаете, как найти этот ответ 🙂

Где оно попало в вашу матрицу критичности?
Если актив попал в правый верхний угол (сверхрисковая область) вашей матрицы, значит, вам нужна НЕКОТОРАЯ стратегия. Вы можете назначить плановые проверки или внедрить план профилактического обслуживания, который позволит вам ремонтировать оборудование только тогда, когда оно абсолютно необходимо отремонтировать.

Прежде чем принимать какие-либо важные решения, обязательно ознакомьтесь со всеми возможными вариантами. Ознакомьтесь с нашим подробным сравнением стратегий обслуживания, чтобы узнать плюсы и минусы каждого подхода.

Уменьшите риск, начав с малого, а затем масштабируйте

Определив, какие методы обслуживания могут работать для ваших активов, вы можете повысить свои шансы на успех, начав с малого. То есть воплотите свой план в жизнь, имея для начала всего несколько единиц оборудования. Отслеживайте прогресс и масштабируйте свою стратегию, если она окажется успешной.

Если вы решили внедрить план обслуживания, вам следует подумать об инвестициях в решение CMMS (если у вас его нет или вы используете старый и устаревший пакет).

С помощью Limble CMMS вы можете оптимизировать рабочий процесс, собирать качественные данные и быстро принимать ключевые решения по оптимизации производства вашей компании прямо у вас на ладони.